Отличия полиэстера от полиуретана

Ткань — полотняное переплетение

Ткань полотняного переплетения вырабатывается из кордного капрона или лавсана и хлопчатобумажной пряжи, а ткань просвечивающего переплетения — из кордного капрона или лавсана в основе и утке.

Ткань полотняного переплетения вырабатывают из капрона или лавсана и хлопчатобумажной пряжи, а ткань просвечивающегося переплетения — из кордного капрона или лавсана в основе и утке.

Ткани полотняного переплетения используются для нательного и постельного белья. Ткани атласного переплетения выгодны для защиты от дождя, так как капли воды легко скатываются с их гладкой поверхности; кроме того, они пригодны и для защиты от ветра. Ткани саржевого переплетения отличаются высокой степенью прочности и потому пригодны в качестве подкладочного материала. Ткани крепового переплетения наиболее рыхлые, содержат большое количество воздуха и потому лучше защищают от холода.

В ткани полотняного переплетения основа и уток взаимно переплетены. Стеклопластики, армированные тканями сатинового переплетения, обычно более прочны, так как нити в этих тканях почти прямолинейны. В то же время ткани полотняного переплетения технологичны и при прочих равных условиях более дешевы.

Структура полотняной ткани ( а и стеклопластика в направлении основы ( б и утка ( в.

В ткани полотняного переплетения уток и основа взаимно переплетаются. На поверхности саржевой ткани получается характерный узор из диагональных полос. В ткани сатинового переплетения каждая нить основы или утка проходит над несколькими нитями утка или основы. Применяя ткани различных типов, можно получать армированные пластики с различными упругими и прочностными свойствами. Оптимальными прочностными свойствами обладают ткани сатинового переплетения, так как нить в них в основном прямолинейна.

Прочность тканей полотняного переплетения ограничена возможным числом нитей на единице размера ткани. Повышение плотности нитей нежелательно, так как уменьшает возможности затекании резиновой смеси в структуру полотна, чти приводит к снижению прочности связи в армированном изделии. Кроме того, эти ткани характеризуются наличием большого числа переплетений и значительной извитостью нитей. Высокая извитость нитей способствует повышению деформируемости ткани, но снижает степень реализации прочностных свойств волокна.

Из тканей полотняного переплетения наиболее известны: шелковое полотно, фуляр, чесуча и с репсовой выработкой — тафта, фай знаменный, репс фасонный.

Для обрезинивания тканей полотняного переплетения применяют установки, включающие трехвалковые каландры. Обычно в такую установку входит двойное раскаточное устройство, швейная машина для сшивания концов ткани рулонов ( или пресс для их стыковки), компенсатор с натяжными валками и центрирующим устройством, барабанная вертикальная сушилка без привода, трехвалковый каландр, могущий работать прямым и обратным ходом и имеющий закаточное приспособление на станине для закатывания рулонов после первого пропуска, компенсаторы, вертикальные холодильные барабаны и закаточное устройство для закатывания прорезиненных материалов в прокладку. Для заводов большой мощности рекомендуется применять установки из двух последовательно установленных каландров ( в тандем) с необходимой оснасткой. Сведения о новых агрегатах для обрезинивания тканей полотняного, переплетения приведены выше.

Качество отдельных типов корда.

Чефер представляет собой ткань полотняного переплетения, выработанную из хлопчатобумажной пряжи одинарного кручения № 17 / 4 по основе и утку. Он применяется для изготовления крыльев и усилительных ленточек борта автопокрышек, а также в качестве прокладочного холста.

Минимальной воздухопроницаемостью характеризуются ткани полотняного переплетения, более значительной — саржевого и еще большей — ткани атласно-сатинового переплетения.

Сообщается, что защитные ткани полотняного переплетения из номекса, хотя и дороже хлопка в три раза, служат при эксплуатации в 6 — 12 раз дольше.

Бортовые ленты изготовляют из обрезиненной ткани полотняного переплетения — чефера и накладывают снаружи на борт покрышки для предохранения его от истирания об обод и защиты от повреждения при монтаже и демонтаже.

Для изготовления отдельных деталей бортовой части покрышки применяют ткани полотняного переплетения: чефер, бязь, доместик. Все эти ткани в отличие от кордных более или менее равнопрочны по утку и основе.

Разновидности полипропиленового полотна

Для увеличения износостойкости материала и расширения его востребованности используют армирование. Во структуру ткани вводят проволоку или армирующие нити. В результате чего значительно повышается стойкость материала на разрыв.

Армированное полотно применяется в строительно-дорожных работах, при обустройстве железнодорожных путей и взлётно-посадочных полос.

Читайте так же:  Красители для ткани в домашних условиях или сам себе дизайнер

Геотекстиль из полипропилена

Отличия полиэстера от полиуретана

Всё большее применение в строительных работах находит тканный геотекстиль из полипропилена. Для него характерна особо высокая прочность, так как он получается путём соединения полиэфирных и полипропиленовых волокон или полос.

Тканный геотекстиль мало подвержен деформации, обладает хорошей влагонепронецаемостью и с успехом используется при строительстве гидротехнических сооружений, обустройстве крутых откосов, сооружении подпорных стенок

Ламинирование полипропиленовой ткани

Отличия полиэстера от полиуретанаФото: ламинированная полипропиленовая ткань

Различные полимеры характеризуются неодинаковой точкой плавления. Если полипропилен плавится при 170°С, то полиэтилен — при 130°С. Расхождение в температурах плавления даёт возможность производить ламинирование полипропиленового полотна полиэтиленовой плёнкой без качественного изменения строения основы.

Отличный показатель экологической безопасности плюс все лучшие свойства полипропилена позволяют использовать материал на различных производственных площадках. Ламинированная полипропиленовая ткань стала лидером материалов для фасовочной индустрии.

Ламинирование придаёт полипропиленовой материи новые свойства:

  • повышенную стойкость к УФ-лучам;
  • хорошую пыленепроницаемость;
  • устойчивость к изломам;
  • длительный срок эксплуатации;
  • высокую прочность;
  • устойчивость к выцветанию;
  • стойкость к химическим веществам.

Ламинированную ткань часто применяют:

  • для упаковки одежды, такой материал надёжно защищает от выцветания и повышенной влажности;
  • строители широко используют её как защитную мембрану на крышах домов.

Производство ламинированной ткани позволило активно использовать вторичное сырьё, что существенно повышает рентабельность предприятий.

Первичный и вторичный пропилен, прозрачные и цветные полипропиленовые ткани

Безусловным достоинством полипропилена является возможность его вторичной переработки. Современные технологии утилизации помогают получить из вторичного сырья совершенно новый качественный материал, который с успехом используется на производстве. Техническая полипропиленовая ткань из вторичного сырья мало чем уступает натуральному продукту. Стоимость материала после переработки получается дешевле, чем у первичного полипропилена.

По своим основным свойствам вторичный материал достаточно близок к исходному — он долговечен, хорошо выдерживает механическую нагрузку, химически устойчив. Из недостатков необходимо отметить низкую морозоустойчивость.

Благодаря отличным характеристикам хорошо зарекомендовала себя прозрачная полипропиленовая ткань. Она достаточно устойчива к повреждениям и царапинам и практически не мутнеет со временем. Такой полипропилен плетёного типа не окрашивается без использования специальных добавок.

Цветная ткань изготавливается при помощи добавления различных присадок в расплав сырья. Конечное полотно может иметь любой цвет. Материя не подвержен губительному влиянию УФ-облучения.

Отличия полиэстера от полиуретанаЦветное полипропиленовое полотно

Армирующая ткань

Соединяют царги с помощью раструбов или фланцев. Бурты наматывают одновременно с формованием стеклопластиковой или углестеклопластиковой оболочки, для чего на оправке устанавливают оградительные кольца на расстоянии равном длине царги. Наматывают армирующие ткани при изготовлении буртов по той же схеме, что и при изготовлении основной царги. При фланцевом соединении царг их изготавливают заранее формованием вручную на специальных матрицах по такой же технологии и устанавливают на оправку, покрытую разделительным слоем.

Радиационная стойкость матрицы гетерогенных мембран определяется природой связующего компонента и армирующей ткани. При оценке прочности облученных материалов в составе мембран необходимо учитывать участие продуктов радиолиза воды в разрушении связующего полимера и армирующей ткани. Капроновая армирующая ткань при облучении в отсутствие воды способна выдерживать интегральные дозы до 100 Мрад без существенных потерь прочности. Прочность полиэтилена в тех же условиях облучения даже возрастает при увеличении поглощенной дозы до 1000 Мрад. В составе гомогенных мембран типа РМК-Ю1, МКРП и гетерогенных мембран типа МК-40 и МА-40 полиэтилен теряет почти полностью механическую прочность при дозах 150 — 200 Мрад, а капроновая армирующая ткань — при дозах около 40 Мрад.

Пример конструкции ребра жесткости аппаратов из бипластмасс.

Дополнительно стеклоткань прикатывают гладилками. При изготовлении газоходов и стволов труб в качестве армирующего материала применяют стеклоткань ( типа Т-11), при изготовлении конструкций, работающих без значительных осевых усилий, — ровинг. Количество слоев армирующей ткани зависит от марки материала и толщины стеклопластика. Оболочку из стеклопластика толщиной до 7ммформуют непрерывно.

Говоря о роли оптимальных схем армирования в общем процессе конструирования композиции, нужно обратить внимание и на необходимость улучшать характеристики материала при работе на сдвиг. Применяя объемные ткани, в которых армирующие волокна направлены вдоль трех взаимно перпендикулярных осей анизотропии [ 21; 97, с

Новый вид армирующих тканей требует создания иного расчетного аппарата для определения параметров при конструировании пластиков.

Использование несмазываемых подшипников в летательном аппарате с неподвижным.

Композит используется для изготовления тонкого вкладыша для подшипника, и срок службы узла определяется скоростью его износа — с ростом износа в подшипнике постепенно увеличивается люфт, и на практике он достигает неприемлемого уровня задолго до того, как вкладыш будет полностью изношен. Возможные изменения в материалах и конструкциях включают, например, структуру армирующей ткани, тип и размер используемого волокна, вид связующей смолы и пр.

Читайте так же:  Ацетатные волокна

При этом слой со стороны анода, обладающий низким электрическим сопротивлением, имеет большую толщину, чем слой со стороны катода, характеризующийся высокой селективностью. Армирующая ткань на основе тетрафторэтилена помещена в слой мембраны, обращенный к аноду. С целью увеличения прочности ткани, применяемой при изготовлении мембраны, в армирующую ткань вводят нити из лавсана, которые в процессе электролиза разрушаются.

Покрывный слой представляет собой покрытие, состоящее из грунтовочного слоя и слоя армирующего материала, пропитанного смолой ЭД-20 или ЭД-16. В качестве армирующего материала используют стеклянные, хлопчатобумажные или другие ткани, а также штапельные стеклянные волокна. Получают покрывный слой следующим образом: сначала кистью наносят грунтовку, состав которой указан выше, а затем на нее укладывают внахлестку раскроенные и пропитанные эпоксидной смолой полотнища армирующей ткани; штапельное стеклянное волокно на поверхность наносят методом напыления. Затем слой армирующего материала прикатывают резиновыми или пластмассовыми роликами для удаления воздушных пузырей и улучшения адгезии между слоями.

Покрывный слой представляет собой покрытие, состоящее из грунтовочного слоя и слоя армирующего материала, пропитанного смолой ЭД-20 или ЭД-16. В качестве армирующего материала используют стеклянные, хлопчатобумажные или другие ткани, а также штапельные стеклянные волокна. Получают покрывный слой следующим образом: сначала кистью наносят грунтовку, состав которой указан выше, а затем на нее укладывают внахлестку раскроенные и пропитанные эпоксидной, смолой полотнища армирующей ткани; штапельное стеклянное волокно на поверхность наносят методом напыления. Затем слой армирующего материала прикатывают резиновыми или пластмассовыми роликами для удаления воздушных пузырей и улучшения адгезии между слоями.

Синтетические полимерные материалы и их применение

По способу производства синтетические полимерные материалы подразделяются на два класса: класс А — полимеры, получаемые цепной полимеризацией; класс Б — полимеры, получаемые поликонденсацией и ступенчатой полимеризацией.

Процесс полимеризации представляет собой соединение одинаковых и разных молекул. Побочных продуктов при полимеризации не образуется.

Процесс поликонденсации представляет собой соединение большого количества одинаковых и различных полиреактивных молекул низкомолекулярных веществ, в результате чего образуется высокомолекулярное вещество. При процессе поликонденсации выделяются вода, хлористый водород, аммиак и другие вещества.

Кремнийорганические смолы — это особая группа высокомолекулярных соединений. Особенность этих полимерных строительных материалов состоит в том, что они обладают свойствами как органических, так и неорганических веществ.

Физические и механические характеристики этих полимерных материалов практически не зависят от колебаний температуры по сравнению с обычными смолами, к тому же они обладают высокой гидрофобностью и теплостойкостью. Кремнийорганические смолы служат для получения различных изделий, стойких к действию повышенных температур (400-500°С).

Основная область применения этих синтетических полимерных материалов – изготовление бетонов и растворов для повышения их долговечности. Также их применяют в виде защитных покрытий на природных и искусственных каменных материалах (бетоне, известняке, травертине, мраморе и т. д.). Пропитка оказывает защитное действие в течение 6-10 лет, после чего ее следует возобновить.

Для поверхностей пропитки изделий из природного камня и других строительных конструкций применяют гидрофобизирующие кремнийорганические жидкости (ГКЖ), которые перед употреблением растворяют органическими растворителями, а также водную 50%-ную эмульсию (молочно-белого цвета), которую перед употреблением смешивают с водой в соотношении 1:10.

Поливинилацетатная дисперсия (ПВА) — это продукт полимеризации винилацетата в водной среде в присутствии инициатора и защитного коллоида. Это вязкая жидкость белого цвета, однородная, без криков и посторонних включений.

ПВА в зависимости от вязкости изготавливается трех марок: Н — низковязкая, С — средневязкая, В — высоковязкая. Она применяется при изготовлении полимерцементных растворов, мастик, паст, которые используются при облицовочных работах.

Латекс синтетический СКС-65ГП — продукт совместной полимеризации бутадиена со стиролом в соотношении 35:65 (по массе) в водной эмульсии с применением в качестве эмульгатора некаля и натриевого мыла синтетических жирных кислот. Латекс СКС-65ГП используется при изготовлении полимербетонов, эмульсионных красок, мастик и паст, применяемых при облицовочных работах. Также латекс используется при нанесении различных покрытий.

Отличия полиэстера от полиуретанаФизико-химические свойства этого полимерного строительного материала латекс СКС-65ГП:

  • содержание сухого вещества, %, не менее 47;
  • содержание незаполимеризованного стирола, %, не более 0,08;
  • концентрация водородных ионов (pH), не менее 11;
  • поверхностное натяжение, дин/см2, не более 40;
  • вязкость, с — 11-15;
  • содержание золы, %, не более 1,5.

Латекс синтетический СКС-ЗОШР — продукт совместной полимеризации бутадиена со стиролом в водной эмульсии, применяется в качестве связующего или клеящего материала при облицовочных работах.

Читайте так же:  Особенности стирки курток с мембраной

Физико-химические свойства латекса СКС-ЗОШР:

  • содержание сухого вещества, %, не менее 33;
  • температура желатинизации, °С, не выше 14;
  • содержание свободной щелочи, %, не более 0,15.

Полимерные материалы пластмассы и их свойства

Отличия полиэстера от полиуретанаОдин из основных типов полимерных материалов – это пластмассы. Они представляют собой группу органических материалов, основу которых составляют синтетические или природные смолообразные высокомолекулярные вещества, способные при нагревании и давлении формоваться, устойчиво сохраняя приданную им форму.

Полимерные материалы пластмассы обладают хорошими теплоизоляционными и электроизоляционными качествами, коррозийной стойкостью и долговечностью. Средняя плотность пластмасс — 15-2200 кг/м3; предел прочности при сжатии — 120-160 МПа. Пластмассы наделены хорошими электро-теплоизоляционными свойствами, коррозийной стойкостью и долговечностью. Некоторые из них обладают прозрачностью и высокой клеящей способностью, а также имеют свойство образовывать тонкие пленки и защитные покрытия. Благодаря своим свойствам широкое применение эти полимерные материалы нашли в строительстве, главным образом в комбинации с вяжущими веществами, металлами и каменными материалами.

В качестве наполнителей при изготовлении этого типа полимерных материалов используются органические и минеральные порошки, асбестовые, древесные и стеклянные волокна, бумага, стеклянные и хлопчатобумажные ткани, древесный шпон, асбестовый картон и др. Наполнители не только снижают стоимость материала, но и улучшают отдельные свойства пластмасс: повышают твердость, прочность, стойкость к кислотам и теплостойкость. Они должны быть химически инертными, малолетучими и нетоксичными. Пластификаторами при изготовлении пластмасс служат цинковая кислота, стеарат алюминия и иные, которые придают материалу большую пластичность. Катализаторы (ускорители) применяются в пластмассах для ускорения отверждения. Примером катализатора могут служить известь или уротропин, которые применяются для отверждения фенолоформальдегидного полимера.

Характеристики, свойства и особенности полипропиленовой ткани

Полипропиленовая ткань характеризуется малой плотностью волокон. Из единицы сырья на выходе получается больше волокон, чем из любого другого материала синтетического происхождения (из 1 килограмма сырья получается 250 км нити).

Основные характеристики полипропиленовой ткани:

  • устойчивость к повышенным и пониженным температурам;
  • высокая прочность на разрыв: полипропиленовая ткань выдерживает большие нагрузки и может быть использована не один раз;
  • повышенная химическая стойкость, ткань совершенно нейтральна, даже по отношению к агрессивным препаратам;
  • экологическая чистота, отсутствие выделений токсичного характера: в упаковке из ткани можно хранить как продукты питания, так и строительные смеси;
  • полотно служит хорошим диэлектриком;
  • несложное технологическое изготовление материала даёт возможность производить его в больших количествах и в сжатые сроки.

У полипропиленового волокна имеются и недостатки:

  • плохая водонепроницаемость, ткань быстро промокает;
  • изделия из п/п волокна плохо поддаются окрашиванию;
  • неважная морозоустойчивость, в условиях низких температур нарушается структура ткани.

В состав полипропилена добавляют специальные присадки, увеличивающие ее гидрофильность. Для улучшения структуры применяют антифризы и специальные ультрафиолетовые стабилизаторы.

Характеристики полимерных клеящих материалов

Полимерные клеящие материалы выпускают в виде жидкостей порошков и пленок.

Жидкие клеи бывают двух типов. Первый тип клеевых составов представляет собой растворенные в органическом летучем растворителе (спирте или ацетоне) каучуки, смолы или производные целлюлозы. После испарения растворителя образуется твердое клеевое соединение. Второй тип клеевых составов — это водные растворы специально приготовленных для клеев смол. Такие растворы при правильном хранении не густеют в течение нескольких месяцев. Жидкие клеи содержат 40-70% твердого клеящего вещества.

Клей КМЦ (натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы) используется при изготовлении мастик и растворов, применяемых при облицовке каменными материалами.

Карбинольный клей (винилацетилен карболен) — это вязкая прозрачная жидкость светло-оранжевого цвета, обладающая высокой клеящей способностью. Поэтому его называют универсальным. Он способен склеивать различные материалы, даже такие, как бетон, камень, металл, дерево. Затвердевший карбинольный клей устойчив к воздействию масел, кислот, щелочей, бензина, ацетона и воды.

В качестве катализаторов для ускорения твердения карбинольного клея используются концентрированная азотная кислота или перекись бензоила. Последняя представляет собой взрывоопасный порошок, поэтому его следует хранить, оберегая от огня.

Карбинольный клей выпускается на основе карбинольного сиропа (100 мас.ч) двух составов: в 1-й добавляется в качестве отвердителя перекись бензоила (1-3 мас.ч.), во 2-й – концентрированную азотную кислоту (1-2 мас.ч.).

Карбинольный клей хранят при температуре 20°С и в темноте, так как под влиянием света он теряет клеящую способность.

Эпоксидный клей представляет собой прозрачную вязкую жидкость светло-коричневого цвета, обладающую высокой клеящейся способностью. Он применяется для склеивания камня, бетона, керамической плитк. Затвердевший шов эпоксидного клея устойчив к воздействию кислот, щелочей, растворителей, воды, а также к большим механическим нагрузкам. Отвердителями эпоксидной смолы служат полиэтиленполиамин или гексаметилендиамин, пластификатором – дибутилфтолат.

Ссылка на основную публикацию