Тканевые фильтры

Фильтровальные ткани Testori

Тканевые фильтры

Группа Testori

работает в области производства технических тканей уже более 100 лет. Она успешно применяется для промышленной фильтрации в различных производственных процессах и в экологическом оборудовании.Основное направление компании – изготовление тканей для фильтрации газа и жидкости. Компания Testori сегодня — это вертикально интегрированный производственный холдинг, охватывающий всю цепочку создания изделия на своем предприятии: от переработки сырья (волокна и нити) до производства и пошива готовых изделий.Доля продаж фильтровальных материалов составляет примерно 90% от общего объема продаж компании. Фирма занимает лидирующее положение в Италии и является одним из крупнейших игроков на Европейском рынке с постоянно растущим оборотом.Основные области применения продукции: производство цемента и асфальта, алюминиевая промышленность, энергетика, металлургия, фармацевтическая, химическая, пищевая и горнодобывающая промышленности, очистка сточных вод.
Штаб-квартира компании расположена на северо-востоке Италии, здесь же расположена основная производственная площадка площадью в 26 тысяч квадратных метров. Она занимается производством изделий для фильтрации газа.Дочерняя компания во Франции производит фильтровальные мешки для алюминиевой промышленности. Также это подразделение специализируется на газовой фильтрации с применением высокотехнологичных материалов и стекловолокон.Фабрика фильтровальных материалов в ОАЭ занимается изготовлением изделий ручной работы.

История

Основные этапы развития компании
1830 – основание компании Джованни Антонио Тестори.
1905 – компания фокусируется на тканях для фильтрации масел при отжиме семян
Двадцатые и тридцатые годы: акцент на промышленной фильтрации; завоевано лидерство на итальянском рынке
Пятидесятые и шестидесятые годы: диверсификация предложений, решения для фильтрации газа и фильтрации жидкостей в разных отраслях промышленности.
Семидесятых: инновации – разработка новых синтетических волокон; запуск нетканого производства
Восьмидесятые и девяностые годы: стремительный рост в Италии, открытие дочерних компаний
2000-2010: компания становится ключевым игроком не только в Италии, но и в Европе. Открытие заводов в США и ОАЭ. Заключение дилерского договора с компанией Европромтех.
Сегодня: Инвестиции в производственный фонд и человеческий капитал. Увеличение уставного капитала.

Миссия

миссия — быть международным эталоном в области газовой и жидкостной фильтрации.
Финансовая стабильность обеспечивает целостность бизнеса и динамическое управление компании. Интернационализация, диверсификации и инновации являются опорой компании, позволившей добиться лидирующие позиции в прошлом и настоящем.

Качество

Компания сертифицирована по стандарту качества UNI EN ISO 9001: 2008, который ставит высокие требования и требуется на международных рынках.
Философия компании состоит в постоянном улучшении и непрерывной эволюции.
Качество продукции, ее безопасность и соответствие санитарным нормам считаются важнейшими в компании. Поэтому все мероприятия по обеспечению безопасности интегрированы в процесс производства.

Фильтрованные ткани

С развитием текстильной продукции возникла необходимость выработки тканевых фильтров для очистки жидкостей и воздуха, которые сейчас применяются во многих отраслях промышленности. Так как ткань способна задерживать даже мельчайшие частицы пыли, то она достаточно часто используется в системах по фильтрации воздуха. Кроме промышленного использования, фильтрованные ткани предназначены и для бытового потребления, например из них изготавливаются респираторные маски, и другие индивидуальные средства защиты от пыли. Такие изделия обладают высокой прочностью, что значительно увеличивают их долговечность. Это особенно актуально на «грязных» производствах, где в воздухе присутствует большое количество пыли и мелких частиц.

Во время использования на фильтровальные ткани оказывают воздействие различные нагрузки, в связи с этим к пряже, из которой они вырабатываются, предъявляют особые требования:1.волокно должно быть достаточно тонкими, чем оно тоньше, тем выше фильтрационные показатели ткани.2.используемое волокно должно соответствовать особым условиям, предъявляемым к процессу очистки среды, т.е. должно иметь соответствующие показатели физико-механической, химической и тепловой устойчивости.3.если целью фильтрации является получения осадка, то нежелательно наличие в нем волокон. Поэтому пряжа должна вырабатываться с гладкой поверхностью, иметь ровноту в соответствии с номером и высокую крутку, что позволит не только избежать присутствия волокон в осадке, но и обеспечить простоту его снятия с ткани.4.если в процессе очистки важен фильтрат, то следует производить нить с малой круткой (более рыхлой), поверхность должна быть ворсистой и шероховатой, так как эти характеристики оказывают влияние на степень очистки.5.она не должна иметь дефектов и засоренности посторонними примесями, так как это оказывает влияние (и не в лучшую сторону) на качество получаемого фильтрата и увеличивает проницаемость ткани.6.волокна должны быть нейтральными по отношению к среде и отделяемыми от нее примесями, т.е. не должны вступать с ними в химическую реакцию. 

К самим  фильтрованным тканям предъявляют следующие требования:- она должна обладать следующими свойствами: хорошая проницаемость для различных фильтруемых сред, низкое гидравлическое сопротивление и значительные показатели очистки;- материал в соответствии со средой и требованиями к фильтрации должен быть механически прочным, иметь соответствующую химическую, биологическую, антикоррозийную и тепловую стойкость;- изделие должна иметь высокую устойчивой к износу, быть равномерной и не иметь дефектов.  

Сурский комбинат технических сукон является крупным поставщиком технических сукон, в том числе и тканевых фильтров. Комбинат имеет огромный опыт по производству тканей технического назначения, наши сотрудники окажут Вам помощь в подборе ткани в соответствии со спецификой и задачами Вашего производства. Мы изготавливаем фильтровальные ткани, используемые на металлургических предприятиях, в производстве цемента и других отраслях промышленности.

или связаться по телефону

Регенерация — фильтрующая ткань

Барабанный вакуум-фильтр.

Регенерация фильтрующей ткани производится путем очистки щетками, промывки водой и раствором ингибированной соляной кислоты, или путем продувки воздухом.

Принципиальная схема пористого фильтра для очистки газов. / — корпус фильтра. 2 -пористая фильтрующая перегородка.

Регенерация фильтрующей ткани достигается импульсной подачей струи сжатого воздуха высокого давления, выходящей из сопла 6, внутрь рукавов. Необходимые продолжительность ( 0 1 — 0 5 с) и периодичность продувки каждого рукава обеспечиваются электронным реле времени ( типа ВЛ-17) и шаговым искателем ( типа ИШ-11), включаемых как датчиком перепада давления ( типа ДпД — 1 — 05), так и командным прибором ( типа К.

Регенерацию фильтрующей ткани можно осуществить путем механической ее чистки, продувки воздухом, промывки водой с моющими средствами, промывки ингибиторной соляной кислотой или же путем сочетания этих м & тодов. Способ регенерации выбирается в зависимости от химического состава осадка, образующихся отложений и материала фильтрующей ткани. Расход ингибиторной кислоты устанавливается опытом эксплуатации.

Схема гравитационного барабанного фильтра ДСГ.

Расход воды на регенерацию фильтрующей ткани составляет до 10 % производительности установки по обезвоживаемому осадку.

В фильтрах непрерывного действия автоматически чередуются операции: фильтрация, сушка, промывка, разгрузка и регенерация фильтрующей ткани. Однако эти операции проходят непрерывно и независимо одна от другой в каждой зоне фильтра, поэтому процесс работы фильтра протекает непрерывно.

Читайте так же:  Таблица детского размера обуви США на русский на Алиэкспресс

В фильтрах непрерывного действия происходит автоматическое чередование следующих операций: фильтрации, промывки, просушки, разгрузки осадка и регенерации фильтрующей ткани.

Патронный фильтр.

В фильтрах непрерывного действия одновременно, но в разных зонах протекают непрерывные операции фильтрации, промывки, просушки, разгрузки осадка и регенерации фильтрующей ткани. В целом весь процесс фильтрации осуществляется непрерывно.

Для очистки ( регенерации) фильтрующей ткани обратным потоком жидкости применяют сжатый воздух давлением 80 — 120 мм рт. ст. Понижение давления воздуха ведет к ухудшению регенерации фильтрующей ткани, повышение давления — к перерасходу электроэнергии на сжатие воздуха.

Для очистки ( регенерации) фильтрующей ткани обратным потоком жидкости применяют сжатый воздух давлением 80 — 120 мм рт. ст. Понижение давления воздуха ведет к ухудшению регенерации фильтрующей ткани, повышение давления — к перерасходу электроэнергии на сжатие воздуха. Кроме регенерации ткани в процессе фильтрации проводится периодическая промывка ее путем вращения барабана вакуум-фильтра в корыте, наполненном горячим конденсатом.

Аппараты отделения фильтрации работают под вакуумом. Для регенерации фильтрующей ткани к вакуум-фильтрам подведен сжатый воздух.

Из бака 20 суспензия поступает в корыто 23 вакуум-фильтра, в котором вращается барабан 22 с натянутой на него тканью. По мере поворота барабана бикарбонат-срезается ножом 24 на транспортер 28, по которому подается: в отделение кальцинации. Сжатый воздух, поступающий в барабан, служит для регенерации фильтрующей ткани после срезания бикарбоната. Засасываемые в барабан вакуум-фильтра маточная и промывная жидкости поступают в сепаратор 26 и далее в резервуар фильтровой жидкости.

Область применения

Тканевые фильтры

Каждая ткань имеет свою область применения, которая определяется характеристиками. Нельзя сказать, что какой-то вид можно назвать универсальным. Одни хорошо реагируют на кислоты, другие же устойчивы к свету, третьи — идеальны для тонкой фильтрации, а некоторые используют как материал для предфильтра.

Прежде чем понять, что применить в данной области, следует учитывать особенности использования. Для фильтров, которые необходимы в пищевой промышленности будут совершенно не применительны условия, предъявляемые для химического производства.

Озвучим, в каких областях чаще всего она используется:

  • Пищевая промышленность. Особенно актуально применение фильтровальной ткани в молочном производстве. Полотно для фильтрации молока необходимо для получения сыров. В результате применения основная масса остается внутри, а полезная сыворотка отделяется для дальнейшего использования.
  • Автомобильная сфера. Фильтры необходимы для нормального функционирования двигателя. С помощью них частицы пыли задерживаются и проходят дальше.
  • Промышленная сфера. Используется для фильтрации технических жидкостей: масел, эмульсии, топлива, сред, содержащих полимерную пыль. Еще одной областью, которую нельзя не затронуть, является фильтрации сточных вод. Для фильтрации воды широко применяются нетканые материалы. Они удерживают не только грязь, но еще и приостанавливают попадание веществ, оказывающих негативное воздействие на внешнюю среду.
  • Применяется в качестве материала для фильтрации воздуха и  газов, а также изготовления респираторов и специальной одежды. Это необходимо как в медицинской сфере. Так и на химических, промышленных, оборонных производствах.

Как уже говорилось ранее, нет уникальной ткани, которая подойдет под любую ситуацию. Можно выбрать вариант со средним значением, но будут ли характеристики до конца удовлетворять конечного потребителя? Фильтровальный материал используется во многих сферах и в каждой он заслужил доверие. Все зависит от предъявляемых требований (степени очистки, максимально допустимой температуры, нагрузки).

На видео биохимический фильтр хлопка губки для аквариумных рыб

2019 textiletrend.ru

Морфологический разбор слова Фильтроткань

Лемма: Фильтроткань

Часть речи:
Имя существительное
именительный, женский род, единственное число, неодушевленное

Имя существительное
единственное число, женский род, винительный падеж, неодушевленное

Наиболее ближайшие по смыслу выражения и слова

Всего найдено 100 похожих слов

Кружево
блонда, блонды

Флоэма
ткань, луб

Хлопок
мако, аплодисменты

Посконь
замашка, посконина

Плюш
ткань, велюр

Дук
ткань, автодезоустановка

Бомбаст
ткань, бумага

Шагрень
ткань, бумага

Крепсатин
ткань, креп-сатин

Креп
дымка, повязка

Трикотаж
ткань, ватин

Шелк
силаниз, вискоза

Холст
виксатин, новина

Дама
львица, дамочка

Мозг
визига, интеллект

Шерсть
альпага, ангора

Зефир
ветер, ткань

Трико
дольчики, одежда

Коломянка
каламянка, ткань

Грануляция
ткань, гранулирование

Органди
ткань, кисея

Байка
анекдот, выдумка

Креп-жоржет
ткань, крепжоржет

Майя
народ, астероид

Даба
дабан, перевал

Ветошь
барахло, рванье

Левантин
ткань, левантина

Парча
глазет, ткань

Креп-сатин
ткань, крепсатин

Дакрон
ткань, волокно

Материал
автол, амбалаж

Альпак
ткань, альпака

Манчестер
вельвет, город

Бомбацин
ткань, бомбацина

Панама
афера, мошенничество

Джерси
ткань, джерсе

Болонья
ткань, город

Плис
ткань, бархат

Альпака
сплав, альпага

Гипюр
ткань, кружево

Луб
лыко, флоэма

Штапель
завиток, штапелька

Покров
воздух, город

Дымка
марь, креп

Орион
великан, охотник

Газ
автомобиль, азот

Муар
объярь, узор

Ксилема
ткань, древесина

Меланж
порода, ткань

Клеенка
ткань, клееночка

Бостон
танец, вальс

Материя
апейрон, вещество

Кастор
сукно, герой

Коленкор
ткань, кожзаменитель

Сукно
сермяг, байка

Вуаль
вуалетка, завеса

Саржа
балморал, маргерита

Кирза
ткань, кожзаменитель

Каламянка
коломенок, ткань

Ажур
ткань, вышивка

Хаки
коричневато-зеленый, одежда

Текстиль
сеть, вата

Флер
покров, завеса

Казимир
ткань, имя

Кримплен
ткань, волокно

Драпировка
занавеска, обивка

Парусина
ткань, брезент

Батист
ткань, кембрик

Гобелен
шпалера, ковер

Ледерин
ткань, кожзаменитель

Пегамоид
ткань, кожа

Торшон
ткань, бумага

Дамаск
столица, город

Коломенок
каламянка, ткань

Фетр
ткань, войлок

Пекин
ткань, город

Вельвет
бархат, вельветин

Кисея
ткань, кисейка

Драп
бегство, отступление

Пульпа
гидропульпа, мякоть

Войлок
войлочек, ткань

Клетчатка
целлюлоза, гранулеза

Эмаль
глазурь, клуазонне

Атлас
герой, автоатлас

Альпага
шерсть, альпака

Аладжа
ткань, алача

Бархат
дерево, аксамит

Тик
атетоз, подергивание

Вощанка
ткань, бумага

Крепжоржет
ткань, креп-жоржет

Арлекин
занавес, персонаж

Фанза
жилище, шелк

Полотно
ватин, земполотно

Вигонь
викунья, лама

Велюр
бархат, кожа

Диагональ
ткань, линия

Штоф
водка, ткань

Дерюга
дерюжка, ткань

Купон
билет, купончик

Капрон
ткань, волокно

Нетканое фильтровальное полотно для фильтрации масла и СОЖ

Здесь справедливо будет отметить, что нетканые фильтровальные материалы подверглись более существенным трансформациям. Дело в том, что раньше, для производства полотна использовался войлок. Однако в силу невысокой проницаемости и разрывной низкопрочности его участие в процессе стало ограничиваться. Разумеется, были попытки устранить все эти недочёты с помощью специальных смол, которыми обрабатывалась поверхность. Но после того как методы полимерного литья стали совершенствоваться, появилась возможность получать экструзивные, наполненные воздухом волокна полимеров. В итоге, полученное фильтровальное полотно постепенно вытеснило с рынка войлочные прототипы, поскольку физические характеристики материалов оказались на хороший порядок выше:
— это сказалось и на диаметре волокон, что позволяет создавать полотна для тонкой фильтрации,
— и на возможности создавать слоистые фильтровальные сэндвичи.

Фильтровальное полотно — сетка

Как правило, сетчатое фильтровальное полотно изготавливается либо из пластмассовых одиночных нитей, либо из проволоки. Здесь характерна одна особенность, которая относит этот материал для фильтров к категории ситообразных — гарантированный размер ячеек в сетке.
Ранее, пластиковые сетки получались путём плетения волокон, а теперь этот процесс заменяет экструзия, позволяющая выпускать сетки с широким размерным диапазоном ячеек и жёсткой основой. Допускается использование готового материала для проведения тонкой фильтрации. Касательно проволочного фильтровально-сеточного полотна — в целях достижения тщательной фильтрации применяются многослойные сетки.

Читайте так же:  Калькуляторы

Разновидности фильтровальных тканей

Помимо основных видов фильтровальных тканей и полотен, существуют и совершенно новые материалы. В эту категорию входят мембраны и фильтровальные картриджи.
Что представляют собой мембраны? Это материал для фильтров, обеспечивающий максимальную очистку жидких, в том числе и агрессивных сред. Особенностью этого вида материалов является размерность их фильтрационных пор и способность выдерживать большие нагрузки напорного давления.
Наряду с тем, буквально на «пятки» мембранам наступают фильтровальные картриджи. Здесь приоритетность кроется в том, что в некоторых из них предусмотрена возможность процесса регенерации, а некоторые, просто выбрасываются после выработки полного ресурса. Всего существует два вида этого типа фильтрационных материалов:
1. В виде закрытой с двух сторон цилиндрической трубы, где патрубки обеспечивают вход и выход движущего потока, проходящего через размещённый в середине фильтр.
2. В виде набора соединённых последовательно одинаковых элементов, которые помещаются в одном кожухе.

Фильтроткань

Схема дискового фильтра для мисцеллы системы Мезина.

Снятый с фильтроткани ножами 6 шлам оседает в желоб шнека, из которого шнеком выводится через патрубок 5 в экстрактор. Площадь фильтрующей поверхности зависит от количества вставленных в фильтр дисков.

Устойчивость самой фильтроткани к засорению оказывается недостаточной для того, чтобы ее работа протекала с индукционным периодом. Более того, под действием агрессивной среды поверхность волокна активизируется и сама начинает способствовать образованию отложений. Процесс фильтрования, например, рудных пульп протекает с индукционным периодом. В данном случае установлению индукционного периода способствует гидрофобность ткани и неподготовленность поверхности волокна к сорбции засоряющих частиц, обусловленной электрическими явлениями.

О разрыве фильтроткани в период работы вакуум-фильтра свидетельствуют падение вакуума на вакуумметре и образование оголенных мест от кека. В этих случаях необходимо сразу же остановить аппарат и зашить фильтроткань или заменить ее новой.

В качестве фильтроткани принят хлопчатобумажный бельтинг. Как видно из приведенных данных, осадки имеют практически те же фильтровальные характеристики, что и стандартные осадки сернокислых промывных вод травильных отделений. Наличие плавиковой кислоты в стоке при нейтрализации дает кристаллический фторид кальция, который несколько увеличивает скорость фильтрования.

В качеств фильтроткани рекомендован хлопчатобумажный бельтинг.

Снижение проницаемости фильтроткани является результатом двух одновременно протекающих процессов — кольматации ткани и эвакуации отложений из ее пор. При эффективном удалении засоряющих частиц из пор ткани ее проницаемость в течение определенного времени не изменяется и в работе ткани устанавливается индукционный период. Неполное удаление частиц способствует быстрому накоплению отложений в порах. Такой режим работы фильтроткани характеризуется отсутствием индукционного периода и ростом гидравлического сопротивления R ткани с самого начала фильтрования.

Структурные характеристики фильтроткани и ее состояние также имеют большое значение. Показано , что тонкие ткани засоряются медленнее, чем толстые.

При выборе наиболее подходящей фильтроткани наряду с общими соображениями необходимы экспериментальные испытания фильтрующих свойств образцов тканей, отобранных с учетом характера суспензии, поступающей на фильтрацию.

Схема фильтра для мисцеллы системы Спинова.

На дисках закрепляется фильтроткань.

С течением времени фильтроткань засоряется мелкими — частицами, проникающими в ее поры, и химическими соединениями ( главным образом, карбонатом кальция), отлагающимися на поверхности волокон.

По химической стойкости фильтроткани из синтетических волокон значительно превосходят хлопчатобумажные. Особенно стойкими в агрессивных средах являются фильтроткани из по-лиолефиновых, хлориновых и фторсодержащих волокон. В щелочных средах вполне устойчивы капроновые фильтроткани.

Величина адгезии осадка к фильтроткани по мере ее засорения в процессе работы постепенно возрастает, но затем этот рост уже не фиксируется при определении адгезии по указанной выше методике. Это объясняется тем, что по мере засорения ткани адгезия осадка достигает и даже превышает силы прилипания частиц осадка друг к другу. В данном случае экспериментально определяется не адгезия осадка к ткани, а когезия, характеризующая силы прилипания ( сцепления) между частицами или слоями осадка. При отрыве кек расслаивается и часть его остается на поверхности ткани.

Средством, предотвращающим поломки фильтроткани, являются также пористые подкладки под них, например сетки резиновые или из синтетической лески

Стеклоткани требуют осторожного обращения во время съема отфильтрованных осадков, от-дувка воздухом приводит к быстрому разрушению ткани. Стеклянные волокна не сжимаются и не растягиваются, поэтому Стеклоткани следует разрезать в строгом соответствии с размерами и формой фильтрующей поверхности фильтра.

Что это за зверь

Тканевые фильтрыproizvodstvo-2
Тканевые фильтрыproizvodstvo-1

Выбирая техническую ткань, в первую очередь следует обращать внимание на характеристики изделия. Их определяет в первую очередь состав

Фильтровальные ткани предназначены для задерживания осадка и предотвращения попадания ненужных частиц в среду и жидкость. Такие материалы помогают улавливать «крохи» даже из газа. Все зависит от размера ячейки и материала изготовления.

Такие элементы также необходимы для увеличения срока годности фильтровального элемента, поэтому специалисты не прекращают работу в этом направлении. Разработка новых видов плетения и использования современных волокон позволяет повысить производительность приборов посредством снижения гидравлического давления в системе. А такие аппараты используются повсеместно: сельское хозяйство, промышленная сфера или даже обычный быт.

Виды фильтровального материала и сферы применения

Фильтровальный материал может производиться из различных волокон:

  1. В пищевой промышленности чаще всего применяются хлопчатобумажные ткани.
  2. В кислой среде х/б волокно будет разрушаться. В этом случае фильтровальные перегородки делают из шерстяных тканей, поскольку войлок и байка обладают кислотоустойчивостью.
  3. Шерстяная фильтрующая ткань не применяется в щелочной среде из-за угрозы повреждения.

Выбор материала во многом зависит от особенностей производства и условий использования.

Существуют следующие виды фильтровальных материалов:

  • Хлопчатобумажные ткани — бельтинг и фильтромиткаль. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ 332-69. Бельтинг представляет собой плотный, но при этом довольно мягкий материал. Плотность составляет 900 г/кв. м. Фильтромиткаль также производится на натуральной основе. Но плотность составляет 490 г/кв. м. Кроме того, она отличается особой техникой плетения. Этот материал используется для фильтрования растворов не только в пищевой, но и в химической, и медицинской отраслях промышленности, а также в цветной металлургии.
  • Серпянка также относится к числу материалов на натуральной основе. Ее делают не только из бумажного, но и из льняного волокна. Она отличается достаточно большими размерами ячеек. Чаще всего применяется в молочной промышленности и при производстве сыра.
  • Материалы из полиамидных нитей производят для нужд горнорудной промышленности. С их помощью осуществляется очистка железорудного концентрата от примесей.
  • Материалы из полиэфирных нитей — обширная категория фильтрующих тканей, в которую входят разные модификации как прошедшие термообработку, так и без нее. Эксплуатационные характеристики могут существенно различаться в зависимости от разновидности. В частности, плотность может варьировать в диапазоне от 316 до 980 г/кв. м.
  • Иглопробивные полотна из нетканого материала используются в основном в автомобильной промышленности. Их преимуществом является то, что они могут не только улавливать крупные частицы загрязнений, но и обеспечивать в салоне хорошую вентиляцию.
  • Стеклоткань редко используется для фильтров. Зачастую она применяется с изоляционными целями. Материал отличается высокой износоустойчивостью и прочностью. Разные виды отличаются между собой плотностью, которая обусловлена количеством нитей и плетением.
Читайте так же:  Покрывала ультрастеп

До сих пор не изобретено какой-то одной универсальной ткани, которая бы подходила под все возможные случаи. Поэтому нельзя выделить единые критерии, которым она должна соответствовать. Общими факторами, влияющими на выбор фильтровальной ткани, являются износостойкость, способность сохранять форму при различных воздействиях, невосприимчивость к агрессивной среде и длительный срок службы.

Фильтровальная ткань и рукав из стекловолокна

Веб-сайт : http://ft-filters.com

English
 

Русский
 

Тканевые фильтрыКонтактная форма

Изготовленная с применением специальных технологий и высококачественного стекловолокна, фильтровальная ткань от Filtertex является идеальным решением для фильтрации в условиях высоких температур. Фильтровальные рукава из стекловолокна широко используются в промышленности для сбора пыли, контроля загрязнения воздуха и переработки порошкообразных материалов.

Преимущества
1. Превосходная устойчивость к теплу обеспечивает стабильность и долговечность материала при температуре 280°C;
2. Простота удаления собранной пыли или порошка;
3. Отсутствие усадки при высоких рабочих температурах;
4. Устойчивость к воздействию коррозионно-активных веществ;
5. Влагостойкость;
6. Эффективность фильтрации: более 99,5% .

Технические характеристики

Наименование и модель Параметры Фильтровальная ткань и рукав из стекловолокна Стекловолокно
CWF300 CWF300A CWF450 CWF450A CWF500 CWF500A EWF300 EWF300A EWF350 EWF350A EWF500 EWF500A EWF600 EWF600A CWTF500 CWTF500A CWTF600 CWTF750 EWTF550 EWTF550A EWTF650 EWTF800
Вес (г/м³) ≮300 ≮450 ≮500 ≮300 ≮350 ≮500 ≮600 ≮450 ≮550 ≮660 ≮480 ≮600 ≮750
Прочность на разрыв (Н/25 мм) Основа ≮1500 ≮2250 ≮2250 ≮1600 ≮2400 ≮3000 ≮3000 ≮2100 ≮2100 ≮2100 ≮2600 ≮2800 ≮3000
Уток ≮1250 ≮1500 ≮2250 ≮600 ≮1800 ≮2100 ≮3000 ≮1400 ≮1400 ≮1800 ≮1800 ≮1900 ≮2100
Давление разрыва (Мпа) >2,4 >3,0 >3,5 >2,9 >3,1 >3,5 >3,8 >3,5 >3,9 >4,7 >4,4 >4,5 >4,9
Воздухопроницаемость (см³/с*см2) 35-45 10-20 35-45 10-20 20-30 20-30 35-45 10-20 35-45 10-20 35-45 10-20 20-30 20-30 35-45 10-20 35-45 10-20 30-40 35-45 35-45 30-40 25-35
Текстура Саржевое переплетение Ломаная саржа Саржевое переплетение Ломаная саржа Двухстороннее переплетение Двухстороннее переплетение Саржевое переплетение Ломаная саржа Саржевое переплетение Ломаная саржа Саржевое переплетение Ломаная саржа Двухстороннее переплетение Двухстороннее переплетение Саржевое переплетение Двухстороннее переплетение Двухстороннее переплетение Двухстороннее переплетение Саржевое переплетение Ломаная саржа Двухстороннее переплетение Двухстороннее переплетение
Метод обработки* FCA (рабочая температура ниже 180℃), PS1, PS2, FQ, RH
Стандартная рабочая температура (℃) <260 <280 <260 <280
Метод удаления пыли Counter blowing Обратная продувка, обратная продувка вентилятором, механическое встряхивание, импульсная очистка
Скорость фильтрации (м/мин) ≯0,40 ≯0,45 ≯0,50 ≯0,40 ≯0,45 ≯0,50 ≯0,55 ≯0,50 ≯0,55 ≯0,70 ≯0,55 ≯0,65 ≯0,80

*Примечания:

1. Метод PCA: Данный метод требует, чтобы постоянная рабочая температура составляла 180°C, а также гарантирует отличную водонепроницаемость. Отличное решение для очистки промышленных газов, отработанных газов от цементных мельниц и различного сушильного оборудования.
2. Метод PS1: Температура эксплуатации при методе обработки может достигать 280°C, что делает фильтр пригодным для фильтрации углеродной сажи на цементных заводах, обжиговых печах и т.д.
3. Метод PS2: Рабочая температура не должна превышать 280°C; данный метод подходит для контроля за выбросами пыли и порошков в доменных и электрических печах.
4. Метод FQ: С рабочей температурой ниже 260°C фильтровальные материалы характеризуются водонепроницаемостью и коррозиестойкостью, что делает их пригодными для фильтрации пыли и порошков с подкисляющим эффектом в средах с колебаниями температуры и влажности.
5. Фильтровальная ткань из стекловолокна соответствует требованиям стандартов JC/T768-1996.

Внимание:
1. Выбор продукта должен основываться на фактических условиях эксплуатации

2. Метод удаления пыли зависит от типа фильтровальной ткани. Как правило, обратная продувка применяется для ткани из непрерывного стекловолокна или объемной пряжи, тогда как импульсная продувка больше подходит для иглопробивного полотна из стекловолокна.
3. От типа фильтровального материала зависит скорость фильтрации. Идеальное сочетание фильтрующего материала и скорости фильтрации гарантирует максимальную производительность пылеуловителя. Слишком высокая скорость фильтрации может привести к сокращению срока службы рукавного фильтра и снизить эффективность работы в целом.

Вместе с данной продукцией также ищут:
полиэфирное иглопробивное полотно, антиконденсатный фильтровальный рукав, пылеулавливающие агрегаты

Обратная связь

Фильтрующая ткань

Осадок с фильтрующей ткани снимают ножом, лезвие которого расположено по касательной к фильтрующей поверхности. Нож имеет фиксаторы, дающие возможность установить его на любом расстоянии от барабана.

В качестве фильтрующих тканей широко применяют крученый и волокнистый найлон. Для тяжелых условий работы используется крученое волокно из дайнела.

После увлажнения фильтрующей ткани включают вакуум-насос и устанавливают заданный вакуум. Во избежание срыва ткани во время пуска установки нож 29 не должен касаться поверхности фильтра. Нож прижимают к ткани лишь после того, как на ее поверхности образуется слой осадка. Работу проводят без промывки осадка.

Схематическое изображение процесса.

В качестве фильтрующей ткани применяется шерстяная байка с длинным ворсом или сукно. Эти ткани, в отличие от хлопчатобумажных, имеют равномерную пористость, не изменяющуюся в процессе эксплуатации, благодаря чему на них откладывается равномерный слой бикарбоната. Под плотную фильтрующую ткань подкладывают редкую сетку из льняных нитей.

Схема трехкорпусной установки для упаривания растворов едкого натра, получаемых по ферритному способу.

В качестве фильтрующей ткани применяют никелевую сетку репсового плетения.

Схема работы рукавного фильтра БЭТ. Л — рабочий период. Б — период встряхивания.

В качестве фильтрующей ткани в фильтрах БЭТ применяют хлопчатобумажные фильтровальные ткани или шерстяную байку марки ЧШ.

Конструкция рассольного фильтра.| Схема включения фильтра. а — с открытым испарителем.

В качестве фильтрующей ткани наиболее оправдала себя синтетическая ткань под названием хлорин, не подвергающаяся воз — действию кислот и щелочей, легко очищаемая промывкой водой и просушиваемая при комнатной температуре.

Схематическое изображение процесса фильтрации во вращающемся вакуум-фильтре.

В качестве фильтрующей ткани применяется шерстяная байка с длинным ворсом или сукно. Эти ткани, в отличие от хлопчатобумажных, имеют равномерную пористость, не изменяющуюся в процессе эксплуатации, благодаря чему на них откладывается равномерный слой бикарбоната. Под плотную фильтрующую ткань подкладывают редкую сетку из льняных нитей.

Если поры фильтрующей ткани забиты плотным осадком, то производится промывка ее периодической подачей жидкости в барабан. При необходимости вскрытия центрифуги для замены полотна следует провести соответствующую подготовку: удалить осадок, прогреть центрифугу паром и продуть азотом. Для улавливания выделяющихся через неплотности паров метилового спирта центрифуги должны иметь системы местных отсосов, а помещение, где они расположены, — приточно-вытяжную вентиляцию.

Вертикальный доломитовый фильтр-нейтрализатор.
Ссылка на основную публикацию