Нитка капроновая обувная

7 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Отбор проб — по ГОСТ 6611.0.

7.2 Определение линейной плотности нити и коэффициента вариации по линейной плотности — по ГОСТ 6611.1 со следующим дополнением:для определения линейной плотности и коэффициента вариации по линейной плотности применяют мотки длиной 100 м.

7.3. Определение удельной разрывной нагрузки и удлинения нити при разрыве — по ГОСТ 6611.2.

7.4 Определение количества кручений на 1 м нити — по ГОСТ 6611.3*._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 6611.3-2003. — Примечание.

7.5 Определение плотности намотки нити в бобине — по ГОСТ 11307.

7.6 Определение массовой доли замасливателя — по ГОСТ 29332.

7.7 Определение влажности — по ГОСТ 6611.4 со следующим дополнением:определение влажности проводят одновременно с определением массовой доли замасливателя с одной пробы. Масса проб — по ГОСТ 29332.

7.8 Определение линейной усадки нити — по ГОСТ 28401*._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 28401-2001. — Примечание.

7.9 Определение массовой доли низкомолекулярных соединений — по ГОСТ 17824*._______________* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 17824-2005. — Примечание.

7.10 Определение пороков внешнего вида — по ГОСТ 26900.

7.11 Определение оттеночности

7.11.1 Отбор пробДля определения оттеночности от единиц продукции, отсортированных по данному пороку, отбирают четыре единицы — по две с наибольшей разницей в оттеночности — и присваивают им порядковые номера.

7.11.2 Подготовка к испытаниюОт каждой отобранной единицы продукции отматывают по две элементарные пробы массой 5 г каждая и подвешивают к ним этикетки.

7.11.3 Проведение испытанияДля отмывки замасливателя каждую пробу погружают в ванну с раствором моющего препарата типа ОП-10 в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 концентрации 1 г/дм, модуль ванны 1:40, выдерживают при температуре 60-70 °С в течение 30 мин. Затем пробу промывают два-три раза холодной дистиллированной водой, отжимают и высушивают на воздухе вдали от источников тепла.

7.11.4 Обработка результатовВысушенные пробы сравнивают между собой и визуально определяют наличие оттеночности.

7.12 Определение пороков внутри единицы продукции — по ГОСТ 8871.

7.13 Пороки внутри единиц продукции и количество узлов в цилиндрической бобине с коническими торцами определяют путем контрольной перемотки на перемоточной машине нити с пяти бобин от партии, отобранных по ГОСТ 6611.0 из разных единиц упаковки.Параметры перемотки:скорость перемотки — 250-350 м/мин;размер контрольной щели — 0,25 мм.

7.14 Контрольная переработка нити по определению пороков «невытянутые участки нити» и «утоненные нити» проводится потребителем совместно с изготовителем по ОСТ 6-06-С32.

Свойства полиамидных нитей

Обширное распространение нити получили благодаря своим уникальным потребительским свойствам и характеристикам:

  • Прочности. Высокопрочные экземпляры с показателем 70-80 сН/текс прочнее большей части химических нитей, некоторых металлов и сравнимы со сталью. Прочность сохраняется при намокании и в скрученном положении.
  • Широким диапазоном удлинения.
  • Эластичности. При воздействии в 30% от максимальной нагрузки, приводящей к разрыву испытуемого материала, обратимое удлинение сохранится на уровне 90-95%.
  • Устойчивостью к неоднократной деформации при изгибе. По этому критерию натуральные волокна хлопка и шерсти в 10 раз уступают полиамидным нитям.
  • Устойчивостью к истиранию. По этой характеристике в 10 раз лучше хлопка, в 20 раз – шерсти, в 50 раз – вискозы.
  • Стойкость к воздействию низких/высоких температур. Полиамидные нити способны сохранять свойства в температурном диапазоне от -60°С до 140°С.

Очевидные эксплуатационные преимущества позволили потеснить традиционные хлопок и шерсть в легкой промышленности, и найти применение в других промышленных сферах. Близкими к полиамидным свойствами обладает и нить из полиэфирного волокна, характеризующаяся термопластичностью и прекрасной формоустойчивостью. Из них шьют немнущуюся спортивную одежду.

Особенности технологического процесса

Получение полиамидных нитей представляет собой сложный технологический процесс. Он состоит из нескольких обязательных стадий:

  • синтез полимера;
  • формование и вытяжка;
  • текстурирование и намотка.

Современное оборудование позволяет совместить все стадии в единый технологический процессс из нескольких циклов. Окрашивание полиамидного волокна достигается введением красителя в полимерный расплав непосредственно перед формованием. Для окрашивания готовых изделий применяют:

  • органические пигменты;
  • кислотные красители;
  • дисперсные красители.

Улучшение качественных характеристик полиамидных нитей достигается кручением. Технологически процесс подразделяется на ряд этапов. Нить полиамидная крученая изготавливается кручением до 2,5-5 тысяч круток на 1 м., затем происходит термофиксация и последующая раскрутка термостабилизированной нити. Термостабильность обеспечивается использованием небольшого количества органических или неорганических антиоксидантов. В итоге нить принимает форму спирали и получает дополнительные эксплуатационные характеристики:

  • повышенную упругость и растяжимость;
  • усиленную разрывную нагрузку;
  • отличную сопротивляемость к истиранию;
  • стойкость к постоянному многократному изгибу.

Сферы применения

Завоевав доверие производителей из разных сфер легкой и автомобильной промышленности, нити полиамидные заняли прочное место в создании разнообразных товаров хозяйственно-бытового назначения в:

  • текстильной промышленности: чулочно-носочные изделия, трикотажная одежда, легкие прочные ткани;
  • ковровом производстве;
  • производстве спандекса путем оплетения эластичных полиуретановых нитей полиамидными, для придания им дополнительной прочности;
  • изготовлении канатов, веревок, тросов, рыболовецких сетей.
  • изготовлении конвейерных лент и в автомобильной промышленности (кордовые нити).

Капроновые нитки

Капроновые нитки в основном используют при пошиве обуви, поскольку они не боятся влаги. Они бывают кручеными в несколько нитей или в виде одной нитки, которая называется мононить.
Она незаменима при выполнении потайных строчек, при обработке подгибки края изделия, подшивания низа юбки, брюк и т.п. Следует учесть, что мононить довольно жесткая нитка и «любит» путаться и чем-то напоминает леску.
Кстати леской рыболовной тоже можно шить и даже на швейной машине. Это дно из решений, когда невозможно подобрать точный тон ниток для ткани. Однако искусство шить леской больше похоже на экстравагантное шитье, и рекомендовать как нитки для шитья мы, конечно же, не можем.

Читайте так же:  Инстаграм luxberryofficial Постельное белье Текстиль

Ткань полиамид что это такое, ее положительные и отрицательные свойства

Современное отношение к синтетическим тканям уже не настолько восторженное и однозначное, как в далёких 40-50-х годах ХХ века, хотя они до сих пор служат человеку верой и правдой, имеют массу достоинств и не собираются уступать своих позиций.

  • Высокая прочность. Полиамидная нить всего в два раза толще человеческого волоса, но она легко выдерживает полукилограммовый груз.
  • Эффектный внешний вид. Материал долго держит форму, не мнётся.
  • Высокая эластичность. Изделия приятны при касании и чудесно сидят на фигуре.
  • Обладают водоотталкивающими свойствами и сохнут в три раза быстрее хлопковых тканей.
  • Не выгорают на солнце и не линяют. Изделия долгое время сохраняют яркие, сочные краски.
  • Устойчивы к истиранию и многократным перегибам.
  • Стойки к морской соли и щелочным растворам. Даже в агрессивных средах материал не теряет привлекательности и прочности.
  • Ткани не подвержены воздействию грибков и не гниют.
  • Материал пожаробезопасен. Он не горит, а при высоких температурах плавится.
  • Не требовательны в уходе. С ткани без труда снимаются поверхностные загрязнения. Материал легко стирается и не садится.
  • Нежность при касании – это результат переплетения гладких, тончайших нитей.
  • Суперлёгкость ткани объясняется низким удельным весом волокон.
  • Высокая аэрация вызвана особенной, воздухопроводящей структурой ткани.

Нитка капроновая обувная

При всех замечательных качествах, полиамидные ткани имеют некоторые минусы.

  • Низкая гигроскопичность. Материал не впитывает влагу, а лишь выпускает её на поверхность.
  • Накапливают статическое электричество. Изделия «искрят», потому что очень быстро высыхают.
  • Значительная теплопроводность приводит к тому, что полиамидные ткани нельзя причислить к согревающим.
  • Чувствительны к жировым загрязнениям. Пятна глубоко проникают в волокна и трудно выводятся.
  • Низкая термоустойчивость. Ткани не выносят высоких температур. На пялящем солнце они становятся жёсткими и заламываются при температуре 40-60С.

Характеристики различных видов ниток

Хлопчатобумажная нить хороша для шитья и легко поддается окраске.
Мерсеризованная хлопчатобумажная нить прочнее и не пушится так, как обычная.
Нить из полиэстера — крепкая, легко тянется и не истирается.
Нить из полиэстера с хлопчатобумажным покрытием сочетает свойства обоих волокон: шьется как хлопчатобумажная нить, и прочна, как нить из полиэстера.
Одинарная нейлоновая нить сливается с тканью так, что ее почти не видно.
Легкая нейлоновая нить недостаточно прочна для мест, на которые приходится нагрузка, но хороша для подгиба и отделки швов.
Смесовая нить окрашивается в разные цвета. Она мягкая, удобная и прочная.

В общем, нить из натуральных волокон, таких, как хлопок, рекомендуется для тканей из натуральных компонентов. Нить из синтетических волокон (полиэстер и нейлон) используется для работы с синтетическими тканями. Нить из полиэстера, покрытая хлопчатобумажным слоем, подходит для тканей всех типов.

Капроновая нить

Коллекторный аппарат для отделки капроновой нити.

Отделка капроновых нитей проводит — — ся для удаления из них низкомолекулярных соединений путем обработки горячей водой, нанесения на нити замасливающего препарата и фиксации величины крутки. Вследствие усадки нити увеличивается ее толщина, снижается прочность и повышается удлинение нити. Обработка нити горячей водой под натяжением на жесткой паковке способствует снятию напряжений в нити, фиксации свойств и получению нити с резко пониженной способностью к усадке.

Вместо капроновой нити, вес которой не учитывается в рассмотренной выше методике, автор использует тонкую проволоку. Максимальный диаметр этой проволоки находится по формуле, учитывающей вес покрытия и применяемую жидкость. Для удаления адсорбированной влаги образцы сушатся в течение 5 — 8 ч при температуре 120 — 150 С и после остывания взвешиваются на аналитических весах с точностью 0 0001 г. Вакуумная пропитка покрытия производится в специальном приборе по методике, позволяющей оценивать потерю вещества при вакуумировании и пропитке.

Партией капроновой нити считают количество продукции одной марки, выработанное из однородного сырья при одном технологическом режиме, одного наименования, числа элементарных нитей, одной толщины в текс ( метрического номера), одинаковой величины и направления крутки, обладающей однородными физико-механическими показателями, оформленное одним документом.

На капроновой нити укреплена печатающая каретка 33 со стрелкой.

Промывка капроновых нитей обычно производится на жестких шпулях ( бобинах), что приводит к неравномерной усадке нити в различных слоях паковки со всеми вытекающими отсюда последствиями, перечисленными при отделке и сушке гид-ратцеллюлозных волокон.

Отделка капроновой нити имеет целью удаление из волокна низкомолекулярных соединений путем обработки его горячей водой, нанесение на волокно замасливающего препарата и фиксацию крутки.

Использование капроновой нити вместо применяемого иногда обезжиренного человеческого волоса обеспечивает более стабильную, надежную и точную работу гигрометра.

Прием капроновых нитей на приемных машинах осуществляется различными механизмами. Выбор их зависит от вида нитей и условий дальнейшей их переработки.

Вытягивание капроновой нити с одновременным кручением производят на двусторонних одноярусных крутильно-вытяжных машинах различной конструкции. Выбор машины зависит от толщины и назначения нити. Конструкция машины должна обеспечивать минимальное натяжение невытянутой нити при размотке ее с входной паковки.

УНедостатком капроновых нитей является большая растяжимость при малых нагрузках. Например, усилие, необходимое для вытягивания капроновой нити на 1 %, в 4 — 5 раз ниже, чем у лавсана. Это особенно нежелательно для таких технических изделий, как шинный корд, поскольку вследствие этого повышается разна-шиваемость шин, что влечет за собой преждевременный износ.

Схема лопастей капроновой щетки ( УкрНИИпроект.

Кроме капроновых нитей для щетки используют и другие материалы, например конвейерную ленту, с которой предварительно удаляют резиновые обкладки. Оставшуюся тканевую часть расслаивают на пластины толщиной 3 — 5 мм и из них по специальной технологии готовят лопасть.

Читайте так же:  Детское постельное белье правила выбора, таблицы размеров, составы комплектов

Кроме капроновых нитей наша промышленность выпускает капроновые кордные ткани различного назначения, широкий ассортимент капроновых волокон, рыболовную леску и другие изделия.

Коллекторный аппарат для отделки капроновой нити.

Полиамидная нить

Схема крутильно-вытяжного механизма.

При вытягивании полиамидных нитей, как и многих других синтетических нитей, получаемых из кристаллизующихся полимеров, наблюдается характерный эффект образования шейки. Для фиксации места образования шейки и повышения равномерности вытягивания нити между питателем и галетой ( в поле вытягивания) установлена круглая тормозная палочка 6 из твердого материала ( агат, корунд и др.), вокруг которой нить делает один оборот. Таким образом, образование шейки на нити ( при сходе с палочки) обусловлено притормаживанием и нагреванием ее палочкой.

Схемы расположения препарирующих устройств.

Скорость формования полиамидных нитей в несколько раз превышает скорости, принятые в промышленности искусственных волокон. Это является основным преимуществом метода формования из расплава. В зависимости от линейной плотности волокна капроновые нити до сих пор формовали при скоростях от 500 до 1200 м / мин. В настоящее время поставлена задача о переходе на формование комплексной нити со скоростью 1200 — 1500 м / мин при получении невытянутой нити и до 3000 — 4000 м / мин при получении вытянутой нити. В последнем случае на прядильной машине устанавливают дополнительные вытяжные диски, что позволяет осуществлять не только формование, но и ориентационную вытяжку. Высокие скорости формования трудно осуществить при фрикционном приводе бобины. С повышением частоты вращения увеличивается проскальзывание бобины относительно цилиндра как в период пуска, так и при постоянной работе и возможен отрыв бобины от фрикционного цилиндра. Очень осложняется фрикционная приемка из-за сильной электризуемости полиамидных нитей и возможности истирания отдельных волокон о фрикционный цилиндр.

Схема крутильно-вытяжного механизма.

При вытягивании полиамидных нитей, как и многих других синтетических нитей, получаемых из кристаллизующихся полимеров, наблюдается характерный эффект образования шейки. Для фиксации места образования шейки и повышения равномерности вытягивания нити между питателем и галетой ( в поле вытягивания) установлена круглая тормозная палочка 6 из твердого материала ( агат, корунд и др.), вокруг которой нить делает один оборот. Таким образом, образование шейки на нити ( при сходе с палочки) обусловлено притормаживанием и нагреванием ее палочкой.

Схемы совме-щанных процессов вытягивания и текстурирования.

При вытягивании полиамидных нитей нагрев не требуется, что делает эти машины значительно экономичнее. Как для полиамидных, так и для полиэфирных нитей процесс экономически невыгоден при производстве более тонких нитей, чем нити с линейной плотностью 6 7 — 8 текс.

Условия кручения полиамидной нити существенно отличаются от условий кручения нитей из искусственных волокон. Основные отличия заключаются в следующем.

Предварительное кручение полиамидных нитей осуществляется на крутильных машинах. Число оборотов веретен 4000 — — 5000 в минуту, скорость питания 60 — 80 м / мин.

Повышенной гладкостью полиамидных нитей объясняется также и частый спуск петель в чулках и других трикотажных изделиях из полиамидных волокон, а также неприятный блеск этих изделий.

Проблема создания негорючих полиамидных нитей может решаться в двух направлениях: первое — получение негорючих волокон на основе полностью ароматических полиамидов или полиамидов с гетеро-циклами в цепи; второе — придание огнезащитных свойств многотоннажным волокнам из линейных алифатических полиамидов. В данном разделе рассматриваются только методы получения огнестойких материалов на основе алифатических полиамидов.

В производстве полиамидных нитей коврового ассортимента такие технологические операции, как трощение, ориентационное вытягивание, текстурирование методом прессования, пневмо-перепутывание, производятся на одной машине. На машинах ОВГ-1000-КМ скорость выпускаемой нити 600 — 700 м / мин, на машинах фирм Ноймаг, Бармаг, Филтеко, где используется пневмоподача нити в камеру прессования, скорости составляют 2500 — 3000 м / мин.

НСМ получают из полиамидных нитей или полипропилена. Они стойки против гниения, несгораемы, долговечны.

Для повышения огнестойкости полиамидных нитей могут быть использованы методы, применяемые для целлюлозных волокон.

Не используйте старые хб нитки

Другие статьи:

Шьем трикотаж без пропусков и петляния

Многие, кто пытался шить трикотаж на обычной швейной машинке, замечали, что часто машинка отказывается делать красивую и ровную строчку. В трикотажной строчке образуются пропуски, нижняя нитка петляет, а иногда и обрывается. Почему так происходит и как можно это исправить?

Как пришить потайную молнию

Как установить потайную молнию на платье или юбке. Технология обработки потайной молнии для начинающих.

Юбка на резинке

Как сделать простую выкройку и сшить различные модели юбки с поясом на резинке.

Виды машинных швов

Машинные швы подразделяются на соединительные, краевые и отделочные швы. В свою очередь, каждый из этих основных видов машинных швов имеют свою классификацию.

Как пришить шторную ленту

Чтобы сэкономить многие пытаются шить шторы своими руками, и приходится учиться пришивать шторную ленту самостоятельно. Однако часто результат оказывается неважным, потому что не хватает опыта или совсем неподходящая швейная машина.

Как зашить дырку на джинсах

Как заштопать дырку на джинсах, а также сделать другой ремонт вашим джинсам, вы узнаете подробно в этой статье.

Как правильно подшить брюки

В домашних условиях брюки можно подшить вручную потайным швом, можно даже продублировать подгибку паутинкой. Но, во всех случаях, нужно знать некоторые особенности этой технологии, чтобы правильно подшивать брюки.

Как сделать выкройку и сшить юбку-солнце

Выкройку юбки-солнце можно строить непосредственно на ткани, поскольку не требуются выполнять сложные расчеты. Правда, потребуется ровная поверхность шириной 150 см и длиной до 5 метров.

Выкройка прямой юбки

Читайте так же:  Серенада

Опытные портные для построения выкройки различных моделей юбок часто используют одну и ту же выкройку прямой юбки. Имея опыт конструирования это вполне допустимо, поскольку основа выкройки юбки тюльпан, юбки на кокетке или юбки в складку идентична основе прямой короткой юбки.

На что идёт полиамид

Из полиамидных волокон делают ленты для транспортёров, рыбацкие сети, прочные канаты и кордовые ткани для производства шин.

Нитка капроновая обувнаяpoliamid-3
Нитка капроновая обувнаяpoliamid-2

Из полиамидных тканей изготавливают износостойкое и приятное к телу нижнее бельё, синтетические волокна добавляют эффектности и прочности колготкам. Эластичность и способность сохранять форму нашли применение материалу в производстве высококачественных мужских носков.

Нитка капроновая обувная

полиамид для детей

Из тонких полимерных нитей, по толщине близких к человеческому волосу, получаются чудесные кружева.

Нитка капроновая обувнаяkruzhevo
Нитка капроновая обувнаяkolgotki

Как правило, изделий из 100% полиамида не выпускают. К синтетическим волокнам добавляют шерсть, хлопок, вискозу. Из смесовых волокон изготавливают трикотажное полотно, пряжу, мебельную ткань и даже ковры и искусственный мех. При этом вещи лучше пропускают воздух и почти не электризуются.

ГОСТ 15897-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

НИТЬ ПОЛИАМИДНАЯ ДЛЯ ТЕХНИЧЕСКИХ ТКАНЕЙ

Технические условия

Kapron thread for industrial fabrics.

Specifications

Дата введения 1998—07—01

1    ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на полиамидную комплексную нить, полученную из иоли-Е-капроамнла (полиамида 6). предназначенную для выработки специальных и технических тканей, а также специальных и резино-технических изделий.

Требования к полиамидной нити, обеспечивающие се безопасность для жизни, здоровья и имущества населения, ихтожены в разделе 5.

2    НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.018-93 ССБТ. Пожарная безопасность. Электростатическая искробезопасностъ. Общие требования

ГОСТ 6611.0-73 Нити текстильные. Правила приемки

ГОСТ 6611.1-73 Нити текстильные. Метод определения линейной плотности (толщины) ГОСТ 6611.2-73 Нити текстильные. Методы определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве

ГОСТ 6611.3-73 Нити текстильные. Методы определения числа кручений, укрутки и направления кругки

ГОСТ 6611.4-73 Нити текстильные. Методы определения влажности ГОСТ 8433-81 Вещества вспомогательные ОП-7 и ОН-10. Технические условия ГОСТ 8871-84 Нить вискозная неокрашенная центрифуглльного способа получения в бобинах. Технические условия

ГОСТ 10063-93 Нить полиамидная для текстильной промышленности. Технические условия ГОСТ 11307-65 Нити химические. Метод определения плотности намотки ГОСТ 19603-74 Нити химические комплексные и крученые комплексные технического назначения. Метод определения линейной усадки

ГОСТ 25388-82 Волокна химические. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 26900-86 Нити химические. Метод определения пороков внешнего вида ГОСТ 28401-89 Нити текстильные. Метод определения линейной усадки ГОСТ 29332-92 Волокна и нити химические. Методы определения массовой доли замасли-вателя

И накис официальное

Полиамидная нить

Полиамидные нити и штапельное волокно, в зависимости от требований потребителей, выпускаются различных номеров. Для нитей бесконечной длины номер обычно равен от 12 до 300 и более денье. Тонкие нити толщиной 12, 15 и 20 денье в основном производятся в виде моноволокна и применяются почти исключительно в чулочной промышленности.

Полиамидные нити широко используются в технике глав.

Полиамидные нити, в отличие от некоторых других видов химических нитей, обладают большой прочностью с петле, в узле и в мокром состоянии. Потеря прочности к мокром состоянии составляет нсего около 5 — 10 % при незначительном повышении удлинения.

Полиамидные нити ( блю си найлон, ультрон) и штапельное волокно.

Полиамидные нити отличаясь высокими физико-механическими свойствами, обладают и рядом недостатков — гладкой стеклообразной поверхностью, малой гигроскопичностью и низкими теплозащитными свойствами, снижающими их ценность в качестве сырья для производства платяного ассортимента и других изделий текстильной и трикотажной промышленности.

Полиамидные нити, в отличие от некоторых других видов химических нитей, обладают большой прочносгью в петле, в узле и в мокром состоянии. Потеря прочности в мокром состоянии составляет всего около 5 — 10 % при незначительном повышении удлинения.

Полиамидные нити отличаясь высокими физико-механическими свойствами, обладают и рядом недостатков — гладкой стеклообразной поверхностью, малой гигроскопичностью и низкими теплозащитными свойствами, снижающими их ценность в качестве сырья для производства платяного ассортимента и других изделий текстильной и трикотажной промышленности.

Полиамидные нити, в отличие от некоторых других видов химических нитей, обладают большой прочносгью в петле, в узле и в мокром состоянии. Потеря прочности в мокром состоянии составляет всего около 5 — 10 % при незначительном повышении удлинения.

Полиамидные нити отличаясь высокими физико-мехэпическим и свойствами, обладают и рядом недостатков-гладкой стеклообразной поверхностью, малой гигроскопичностью и низкими теплозащитными свойствами, снижающими их ценность в качестве сырья для производства платяного ассортимента и других изделий текстильной и трикотажной промышленности.

Полиамидные нити повышенной прочности, используемые для получения шинного корда, приготовлены17 из сополимера адипи-новой кислоты, гексаметилендиамина, 3 — ( л-карбоксифенил) — 1 1 3-триметил — 5-инданкарбоновой кислоты и 3 — ( аминометил) — 3 5 5-три-метилциклогексиламина.

Если полиамидные нити получают не путем плавления полимера на плавильной решетке или на других приспособлениях для плавления, а формуют непосредственно после полимеризации, то их производство сильно упрощается.

Охлаждение полиамидных нитей прямо после выхода из фильеры в изогнутых желобах, приспособленных к вертикальному движению нити при применении нерастворяющей жидкости ( например, воды) в качестве охлаждающей среды.

Удлинение полиамидных нитей и волокон может изменяться в широких пределах и определяется налиачелпсы изделий и условиями их эксплуатации. Изменение прочности и удлинения полиамидных нитей достигается регулированием молекулярной массы полимера, условии формования и вытягивания нити.

Удлинение полиамидных нитей и волокон может изменяться в широких пределах и определяется назначением изделий и условиями их эксплуатации. Изменение прочности и удлинения полиамидных нитей достигается регулированием молекулярной массы полимера, условий формования и вытягивания нити.

Полосатость неокрашенных полиамидных нитей маскируется без введения каких-либо препаратов. Не требуется промывка материала, чистка аппарата и рекуперация перхлорэтилена.

Ссылка на основную публикацию