Характеристика и состав натуральных, синтетических и смешанных тканей

Приложение 2.

Форма проведения исследования свойства тканей.

1. Прочность в мокром состоянии.

Разорвать нить в сухом и в мокром состоянии.

3. Сминаемость.

Сжать образец в руке и подержать его в таком состоянии 1 мин. (продолжительность действия нагрузки). Разжать руку и подождать 1 мин. (отдых после смятия). Определить, какая ткань оказывает наибольшее сопротивление смятию и восстанавливает первоначальное состояние после смятия и от чего это зависит.

4. Драпируемость.

Заложить мягкие складки по одному краю образца и сколоть их булавками. Взять образец за край со складками и определить степень драпируемости ткани по качеству образования мягких складок. Определить, какая ткань обладает наибольшей способностью под действием собственной тяжести образовывать мягкие подвижные складки и от чего это зависит.

5. Намокаемость.

Смочить в воде руку и провести по ней образцом ткани. Определить какая ткань лучше впитывает воду и почему.

6. Воздухопроницаемость.

Взять образец ткани и расположить руку на некотором расстоянии от него (не более 1 см). Направить на ткань поток воздуха (можно подуть). Определить, какая ткань лучше пропускает воздух и с чем это связано.

7. Пылеемкость.

Взять образец и провести им по пыльной поверхности. Определить, какая ткань обладает наименьшей способностью пропускать пыль и почему.

8. Блеск, поверхность.

Разложить образцы тканей лицевой стороной вверх и определить, какая ткань обладает наибольшим блеском, гладкой ли шершавой поверхностью и от чего это зависит.

2. Скольжение.

Взять образец, наметить линию на расстоянии 1 см от края. Сложить образец лицевой стороной внутрь и сметать по намеченной линии. Перевернуть образец и измерить ширину шва с другой стороны. Определить качество соединения.

Взять образец, наметить линию на расстоянии 1 см от края. Сложить образец лицевой стороной внутрь и проложить машинную строчку по намеченной линии. Перевернуть образец и измерить ширину шва с другой стороны. Определить качество соединения. Определить, какая ткань обладает наибольшим скольжением и от чего это зависит.

3. Осыпаемость.

Взять образец и иглу. Провести иглой по образцу в сторону края. Определить степень выпадения нитей из открытых краев ткани методом встряхивания (оценивается по длине бахромы, образующейся при выпадении нитей из края ткани). Сравнить с другими образцами. Определить, от чего зависит осыпаемость тканей.

6. Усадка.

Взять образец ткани, отметить стрелками направление основной и уточной нитей. Прогладить горячим утюгом с изнаночной стороны. Определить степень усадки под действием тепла. Смочить образец в воде и проутюжить с изнаночной стороны. Определить степень усадки при влажно-тепловой обработке. Сравнить с другими образцами. Определить, какая ткань имеет минимальную усадку.

Физико-механические свойства определяют, как относится ткань к действию внешних сил.Гигиенические свойства направлены на сохранение жизни и здоровья человека.Технологические свойства – это свойства, появляющиеся в ткани в процессе изготовления изделия, начиная от раскроя и заканчивая ВТО.

Приложение № 3.

Классификация текстильных волокон (для проверки)

 &nbsp

Критерии выбора

Выбор между льноватином и паклей должен опираться на несколько показателей. Оба утеплителя – 100% лен, однако есть между ними отличия. Так, пакля производится только одной ширины (оборудование дает лишь 15 см). При этом ее плюс в том, что она рыхлая и гибкая – ее можно сжать, растянуть вручную по необходимости. Стоит этот материал в 2 раза дешевле льноватина. Льноватин, хоть и дороже, но универсальнее – лента может быть разной ширины, поэтому ее можно применять для всех типов деревянных домов.

Льняной утеплитель соответствует всем требованиям строительства небольших домов для скатных крыш, мансард, стен (наружных и внутренних), полов, потолков, перекрытий и межкомнатных перегородок. Пакля применяется для утепления соединений между бревнами, брусом, на сборке срубов, конопатки или заполнения пустот между дверными и оконными коробками. Использование пакли оптимально для домов из обычного бруса, а льняной войлок – для домов из профилированного бруса и калиброванного бревна.

Признаки волокон растительного происхождения.

Таблица 1 – Химический состав льняного и хлопкового волокна, %

Лен

Хлопок

Целлюлоза

71,2

91,8

Гемицеллюлоза

18,6

***

Пектин

2.8

6,4

Лигнин

2,2

0,7

Воскообразные

1,7

0,7

Таблица 2 – Физико-механические свойства льняного и хлопкового волокна

Лен

Хлопок

Удельная прочность, сН/текс

24-70

20-35

Удлинение, %

2-3

6-8

Модуль, кг/г

0,9

1,0

Степень полимеризации

36000

10000

Молекулярная масса

0,0000059

0,00000175

Сопротивление растяжению можно характеризовать различными параметрами:

– разрушающее напряжение – нагрузка, приводящая к разрыву, отнесенная к площади поперечного сечения, Н/мм2;

– разрывная длина – длина волокна (условно длинного), которая приводит к его разрыву под действием собственного веса, км;

– разрушающая нагрузка, отнесенная к тонине волокна в текс, сН/текс.

Например, разрывная длина элементарного волокна при расстоянии 3 мм между зажимами динамометра равна 60 км, в то время как его прочность только 15 г. При увлажнении льняных волокон их прочность возрастает до 40%. Это феноменальное качество льна отличает его от всех известных текстильных волокон.

Эластичность – свойство льняного волокна или нити, которое определяет его работоспособность при механических воздействиях. Практически она характеризуется удлинением при разрыве. Относительное удлинение элементарного волокна льна очень невелико и равно 2,8%. По виду кривой нагрузка – удлинение можно определить модуль эластичности. Этот модуль соответствует тангенсу угла наклона кривой в ее начале. Для льна этот модуль составляет 14,3 г/.

Химический состав льняного волокна и сопровождающих его элементов (спутников). Элементарные волокна на 98% состоят из целлюлозы, которая в свою очередь состоит из 44,4% углерода, 42,4% кислорода, 6,2% водорода.

Макромолекула целлюлозы состоит из 2500 – 3500 молекул глюкозы. В каждой паре молекул глюкозы содержится молекула воды (Н20).

Целлюлозные цепочки могут располагаться различно, в зависимости от этого целлюлоза аморфна или, как в случае льна, ориентирована вдоль оси волокна.

Рентгеноструктурный анализ показывает, что целлюлоза льна высококристаллична и поэтому очень устойчива к химическим и физическим воздействиям. При процессах прядения элементарные волокна соединяются с некоторым количеством находящихся в технических волокнах спутников целлюлозы.

Читайте так же:  Как стирать, разнашивать и складывать джинсы 11 секретов, которые должна знать каждая девушка

Зеленый луб льна содержит: целлюлозы 52-58%, растворимых в воде веществ 8–10%, гемицеллюлозы 12–16%, лигнина 2-4%, пектина 3-5%, воска 1–2%, воды 14%.

Литература

1. Грибанова И.Б. Товароведение непродовольственных товаров –М.: Дашков и К, 2010

2. Мишин Р.Л. Товароведение текстильных товаров – М.: КНОРУС, 2011

3. Юмашев Л.Д.Основы товароведения. Курс лекций – М.: КНОРУС, 2009

Льняное волокно

Льняное волокно по сравнению с хлопковым содержит большое количество сопутствующих веществ ( нецеллюлозные составляющие) и лигнин, которого нет в хлопке ( см. стр.

Льняные волокна прямые, а в поперечном сечении многоугольные. Благодаря своей длине, они могут выпрядываться в более тонкие нити, чем хлопковые волокна. В соответствии с этим, льняная ткань не обнаруживает улучшения свойств после мерсеризации. Хотя отбелка льна труднее, чем хлопка, но методы для отбелки применяются те же.

Волокно шерсти под микроскопом. а – ость. б – переходный волос. в – пух.

Льняное волокно более гигроскопично, чем хлопковое. Нормальная влажность его – 12 %; по прочности на разрыв оно выше хлопка, по растяжимости – ниже.

Льняные волокна прочнее на разрыв, чем хлопчатобумажные.

Льняное волокно представляет собой глухую трубку с очень узкой полостью и толстыми, гладким.

Льняное волокно, не имеющее открытого внутреннего канала, какой есть у хлопкового, окрашивается прямыми красителями несколько хуже хлопка. Поэтому льняную пряжу, предназначенную для столового белья, никогда не окрашивают прямыми красителями, а используют для этой цели более прочные кубовые красители. Такое белье часто подвергают варке в мыльном растворе или с содой, но окраска его, как мы знаем, при этом не страдает.

Вырабатывает льняное волокно из льняной соломы и тресты.

Отбелка льняного волокна в виде ровницы имеет ряд преимуществ по сравнению с отбелкой пряжи.

Ткани из льняных волокон ( мешковина, равентух) применяют при1 фильтровании щелочных и нейтральных растворов тогда, когда по условиям производства можно ограничиться грубым фильтрованием. Часто их применяют, в качестве подложки под шерстяные и хлопчатобумажные ткани. Льняные ткани имеют сравнительно небольшое применение.

Для получения льняного волокна из стеблей нужно освободить собранный лен от зерен, распутать его и затем замочить. В процессе мочки в результате разрушающей деятельности бактерий, грибков и других организмов, а также выщелачивания растворенных веществ происходит разрушение соединительных тканей стеблей и обнажение волокон. При этом переходят в раствор, а затем удаляются продукты разложения пектиновых веществ, которые заключены между волокном и древесной основой, водорастворимые сахара, красящие вещества, а также крахмалы, белки и смолы.

Наличие в льняном волокне большего количества белков приводит к осложнению процесса подготовки льняного волокна при применении в качестве белителя гипохлорита. При действии гипохлорита на белки получаются хлорпроизводные этих соединений и продукты их распада ( хлорамины), которые характеризуются удушливым запахом.

Беспорядочное Беспорядочное расположение ма – расположение макро-кромолекул в волокне молекул в волокне ней.

Для рами и льняного волокна характерна очень высокая степень ориентации макромолекул, определяющая высокую прочность и низкую величину разрывного удлинения этих волокон; макромолекулы хлопка ориентированы в значительно меньшей степени, поэтому прочность этого волокна ниже, а удлинение при разрыве выше.

При использовании смесей льняного волокна со штапельным улучшаются технико-экономические показатели прядения и ткачества, повышаются потребительские свойства некоторых тканей и часто снижается их себестоимость.

Общая информация о классификации льна обыкновенного

На сегодня известно более 100 видов этого растения, однако, более широкое распространение получил лен обыкновенный. Лен относится к семейству льновых, культурный вид характеризуется повышенным содержанием волокна. В этой группе имеется 4 подгруппы, представители которых имеют наибольшую популяцию и востребованность:

  • лен-долгунец;
  • лен-кудряш;
  • лен-межеумок;
  • стелющийся лен.

Лен-долгунец имеет высокий стебель (в среднем 120 см) и слабо ветвящуюся верхушку, на которой расположены 2-3 коробочки с семенами. Листва имеет удлиненную форму сидячего очередного типа. Цветет растение красивыми голубыми соцветиями, которые по форме напоминают зонтиковидную кисть. Опыление растение происходит как за счет насекомых, так и благодаря самоопылению. Коробочка шаровидной формы представляет плод. Коробочка разделена на 5 отделений, а неполной перегородкой на полуотделения, в каждом из которых созревает одно семя. В целом одна коробочка дает 10 семян. Семена льна-долгунца плоские, яйцевидной формы, с блестящей поверхностью коричневого оттенка. Если семена попадают в воду, то они слипаются. Корневая система слаборазвитая, стержень корня может уходит на глубину более 1 метра в землю, а большая часть боковых корешков располагается в неглубоком пахотном слое на глубине 30-40 см. Основное предназначение льна-долгунца — волокно. Среднее содержание в стеблях волокна составляет 20-30 %.

Если основная цель выращивания льна заключается в получение не волокна, а семян, то необходимо выращивать лен-кудряш. Внешне лен-кудряш, он же рогач, относится к категории низкорослых растений и сильно ветвящимися стеблями. Растение имеет до 80 коробочек на одной единице, да и семена по размеру более крупные по сравнению с семенами льна-долгунца. Выращивают этот вид льна на территории Средней Азии и в Закавказье. Семена содержат до 47 % жира, поэтому его еще называют масленичный лен.

Лен – межеумок занимает среднюю нишу между долгунцом и кудряшом. Основная цель выращивания — получение масла.

Меньшее распространение получила группа стелющегося льна. Представители группы характеризуются облиственностью стебля и небольшими соцветиями голубого цвета. Семена растения имеют бурный окрас и мелкую форму. Произрастает стелющийся лен по большей части в степях и долинах как дикорастущее растение. Однако наибольшие популяции стелющегося льна наблюдаются в предгорных и холмистых районах. Семена растения содержат до 32 % масла. Коробочки с семенами у растений данной группы имеют разный срок созревания, поэтому сбор урожая довольно затруднен, что и делает вид не таким популярным по сравнению с другими. Ценность вида заключается в повышенной морозостойкости и отличной природной способности переносить засуху. Селекционеры используют семена стелющегося лена для скрещивания с долгунцом и кудряшем.

Льняное волокно.docx

Льняное
волокно
Льняное волокно
получают из стебля  травянистого растения
– льна. Для получения волокна стебли льна
замачивают с целью разъединения лубяных
пучков друг от друга и от соседних тканей
стебля путем разрушения пектиновых  (клеящих)
веществ микроорганизмами, развивающимися
при намокании стебля, а затем мнут для
размягчения древесной части стебля. В
результате такой обработки получают
лен-сырец, или мятый лен, который подвергают
трепанию и чесанию, после чего получают
техническое льняное волокно (трепаный
лен).
Элементарное волокно
льна имеет слоистое строение, что является
результатом постепенного отложения целлюлозы
на стенках волокна, с узким каналом посередине
и поперечными сдвигами по длине волокна,
которые получаются в процессе образования
и роста волокна, а также в процессе механических
воздействий при первичной обработке
льна. В поперечном сечении элементарное
волокно льна имеет пяти- и шестиугольную
форму с закругленными углами.

Читайте так же:  Джинса джинсой история от самого начала до наших дней

Из льна изготавливают
ткани бытового назначения – постельное
и столовое белье (скатерти, салфетки),
полотенца (личные, банные, посудные), тонкие
ткани (батист, носовые платки), костюмные
и плательные ткани, мебельные, декоративные
и обойные, а также ткани производственного
назначения – брезентовые парусины для
палаток и укрытий продукции и техники,
парусины и двунитки для защитной одежды
рабочих тяжелых профессий (строителей,
лесорубов, шахтеров, сварщиков и др.) и
рукавиц, бортовки (для пальто, меховых
изделий, военной одежды), пожарные напорные
и всасывающие рукава и, наконец, в России,
Украине, Белоруссии, Польше и Венгрии
из отходов трепания льна изготавливают
мешочные, тарные ткани и каркасные ткани
для ковров, линолеума.

Классификация
льняных тканей по группам  
      

Номер
группы
Наименование 
группы
Назначение 
тканей группы
01
 

02

03

04

05  

06  

07

Жаккардовые широкие 
ткани  

Жаккардовые
и кареточ-ные узкие ткани

Холсты 
и полотенца гладкие 

Полотна
узкие белые и полубелые  

  
Полотна широкие белые и полубелые  

Костюмно-плательные
ткани  

 
Полотна суровые тонкие

Скатерти, салфетки,
покрывала, мебельные и портьерные
ткани  
 

Полотенца
личные, носовые платки

Полотенца
посудные

Наволочки

 
Простыни, пододеяльники, набивные портьеры

 
 Платья гладкие белые, крашеные и
с набивкой, в том числе детские костюмы,
брюки, сумки

 
 Чехлы для мебели, платья, в том 
числе с набивкой

08 Полотна пестротканые Дорожки ковровые,
террасное полотно, матрацы, тенты,
шезлонги
09 Полотна суровые 
грубые
Палатки, холст
для живописи, фильтры, каркас для ковров
10 Бортовые ткани  Швейный приклад,
бортовка
11 Парусины  Брезенты для 
укрытия суровые, пропитанные, водоупорные,
крашеные, противогнилостные и комбинированной 
пропитки, ткань ангарная, для защитной
одежды, для автомобильного, железнодорожного
и морского транспорта, носилки, мешки 
для денег и почты 
12 Двунитки  Рукавицы, рукава
13 Равентух  
14 Паковочные 
ткани 
Паковка, мягкая
мебель, основа линолеума 
15 Мешочные ткани  Мешки для муки,
семян, круп, сахара, корнеплодов, обувной 
гарнитоль, паковка для хмеля, основа для
линолеума

       
      Примечание. Ткани 01, 03 – 11 и 14-й групп
бывают как льняные, так и полульняные
(с хлопчатобумажной основой), ткани 15-й
группы – льняные и льноджуто-кенафные.
В последние годы значительную часть льняных
тканей вырабатывают с микродобавками,
а в костюмно-плательные добавляют до
50% полиэфирного волокна. Начали использоваться
смеси льна с вискозой и полинозным волокном.

Элементарное 
волокно
– одиночное волокно, которое
не делится в продольном направлении без
разрушения.

Элементарное 
волокно льна
представляет собой
одну растительную клетку веретенообразной
формы с толстыми стенками и узким каналом.
Концы волокна острые, канал замкнут. Длина
элементарного волокна 10-26 мм. 

Комплексное
(техническое) волокно 

– волокно, состоящее из нескольких элементарных
волокон, скрепленных продольно. Скрепление
элементарных волокон может быть склеиванием
(лен, пенька, джут) или силами кристаллизации
(асбест). Комплексное волокно может делиться
на элементарные волокна без разрушения.

Техническое
волокно льна
образуется из 15-30шт
элементарных волокон, которые соединяются
в пучок. В стебле льна 20-25 технических
волокон. Длина  технического волокна 170-250
мм.

Прочность элементарного волокна
характеризуется разрывной нагрузкой,
равной 0,98-24,52 сН, т.е. прочность льна в
3-5 раз превосходит прочность волокна
хлопка.  
Разрывная нагрузка технического волокна
200-400 сН, относительная разрывная нагрузка
элементарных волокон 54-72сН/текс, а разрывное
удлинение 1,5-2,5%, т.е. в 3-5 раз меньше, чем
у хлопка.

Свойства льняныхволокон

Длина комплексных
льняных волокон
может быть
равной длине
стебля. Длина
трепаных комплексных
льняных волокон
колеблется
в пределах 170
– 250 мм, элементарных
– 10 – 26 мм.

Линейная плотность
льняных волокон
равняется:
комплекс­ных
– 5000 – 10000 мтекс,
элементарных
– 125 – 556 мтекс.

Разрывная
нагрузка комплексных
волокон составляет
200 – 400 сН/волокно,
элементарных
– 15 – 20 сН/волокно.

Относительное
удлинение – 1,5
– 2,5%//2//. Упругость
льняного волокна
небольшая, а
жесткость –
высокая.

В
стандартных
условиях
гигроскопичность
льняных волокон
составляет
11—12%.

В связи с наличием
в льне примесей
нецеллюлозного
харак­тера,
и в частности
лигнина, льняные
волокна характеризуются
повышенной
по сравнению
с хлопком
устойчивостью
к действию
влаги, температуры
и микроорганизмов,
света и светопогоды.
Вместе с тем
лигнин неустойчив
к действию
растворов
щелочей, особенно
при повышенных
температурах.
Вследствие
этого про­исходит
быстрый щелочной
гидролиз лигнина
и расщепление
комплексных
льняных волокон
на элементарные.
В изделиях из
льна это приводит
к снижению их
прочности,
массы и ухуд­шению
других свойств.

Льняные волокна
обладают повышенной
теплопроводностью,
в связи с чем
их практически
не используют
для выработки
на­тельного
белья.

Натуральные волокна растительного происхождения, классификация.

К натуральным волокнам относят волокна природного (растительного, животного, минерального) происхождения: хлопок, лен, шерсть и шелк. К химическим волокнам – волокна, изготовленные в заводских условиях. При этом химические волокна подразделяются на искусственные и синтетические.

Искусственные волокна получают из природных высокомолекулярных соединений, которые образуются в процессе развития и роста волокон (целлюлоза, фиброин, кератин). К тканям из искусственных волокон относятся: ацетат, вискоза, штапель, модаль. Эти ткани прекрасно пропускают воздух, очень долго остаются сухими и приятны на ощупь. Сегодня все эти ткани активно используются производителями чулочно-носочной продукции, а, благодаря новейшим технологиям, способны заменять натуральные.

Синтетические волокна получают путем синтеза из природных низкомолекулярных соединений (фенола, этилена, ацетилена, метана и др.) в результате реакции полимеризации или поликонденсации в основном из продуктов переработки нефти, каменного угля и природные газов.

Особенности льна

Сотни лет назад растительные волокна применялись как межвенцовый утеплитель при возведении деревянных домов и бань. Сегодня этот способ тоже востребован — много где встречается бревенчатый сруб, законопаченный паклей. Последняя есть не что иное, как продукт вторичной переработки льна.

Читайте так же:  Креп дайвинг

Характеристика и состав натуральных, синтетических и смешанных тканей

Также популярными становятся материалы из коротких волокон растения. Выпускается такая продукция в виде матов или рулонов толщиной 50-100 мм, а ее плотность варьируется от 25 до 50 кг/куб. м. Современный льняной утеплитель отличает высокая технологичность, равномерность ленты, исключающая необходимость дополнительно конопатки, долговечность, хорошие теплоизоляционные свойства.

Материал удобен при работах — он легко фиксируется враспор за счет упругости. Природный утеплитель не отличается высокими огнеупорными свойствами, однако этот вопрос решается производителями по-разному — одни добавляют соли бора при изготовлении, другие обрабатывают готовую поверхность огнезащитными растворами или присадками.

Разновидности утеплителей изо льна. Применение

Хорошие эксплуатационные свойства расширили сферу использования материалов, поэтому производители были вынуждены подстроиться под обстоятельства. В связи с этим сегодняшний ассортимент льняных утеплителей включает следующие их виды:

Льняной войлок.

Более известен как «Евролён». Изготавливается полотно из длинных волокон по иглопробивной технологии. Войлок подвержен горению, поэтому обязательно обрабатывается огнезащитными присадками. Выпускается обычно рулонами, стоит выше среднего, но, как показывает опыт первопроходцев, полностью оправдывает предписанные свойства и внушительные вложения пользователей.

Характеристика и состав натуральных, синтетических и смешанных тканей

Льноватин.

Производится данный льняной утеплитель на особой чесальной машине. Именно он часто укладывается между венцами сруба несколькими слоями. Физические свойства льноватина не требуют дополнительного уплотнения или утепления межвенцовой области строений.

Пакля изо льна.

Производится путем прочеса длинных волокон растения на чесальных установках с целью очистки материала от загрязнений и формирования в ленты. Также применима при теплоизоляции срубов — ей зашиваются щели бревен, стен, утепляются двери с окнами.

Особо популярна из-за своей низкой себестоимости и простоты использования. Единственный минус — гигроскопичность: пакля хорошо впитывает влагу, после чего гниет. Для воспрепятствования этому стыки конопатятся особо тщательно, а потом закрываются льняной веревкой, обработанной гидрофобными веществами.

Лён-джут.

Комбинированный утеплитель из двух составляющих. Присутствуют элементы в различных пропорциях, но обычно равных. Неплохая эластичность, долговечность, устойчивость к влаге и микроорганизмам — достоинства материала, используемого там же, где пакля и войлок.

Льняные термоплиты.

Утеплитель, который позволяет обшивать стены домов, перегородки, крыши и горизонтальные поверхности. Хорош для теплоизоляции каркасных строений, поскольку дает возможность стенами «дышать». Для бревенчатых домов или построек из цельного сруба льняной утеплитель в виде плит — самый оптимальный вариант, если целью стоит достижение нормального микроклимата вместе с естественной циркуляцией воздушных масс.

Характеристика и состав натуральных, синтетических и смешанных тканей

Одним из видов термоплит изо льна выступает «Лёнизол» — популярный материал для обшивки кирпичных зданий. За счет низкого коэффициента теплопроводности он позволяет увеличить полезный объем помещения (поскольку имеет небольшую толщину), а пользователь при этом сэкономит на стройматериалах.

Если потребителя волнует вопрос, какой натуральный утеплитель выбрать для обшивки дома, можно смело останавливать выбор на льняных материалах и быть уверенным в правильности выбора. Волокнистые плиты из растения прослужат не одному поколению, при этом сохранив все положительные характеристики.

Способы плетения

Волокна одной и той же линейной массы на производстве располагают разным образом. В итоге мы получаем огромное разнообразие материй.

Характеристика и состав натуральных, синтетических и смешанных тканей

Основные плетения, которые применяются в постельном белье:

  • полотняное — самое простое чередование продольных и поперечных нитей 1:1;
  • сатиновое — такое расположение, при котором поперечные (уточные) нити выходят на лицевую сторону, каждая из них перекрывает 4—5 продольных нитей (основы).

Самые популярные ткани полотняного переплетения: бязь, её разновидность ранфорс (с очень высокой плотностью), поплин, ситец. Последний — очень лёгкая ткань из нежных тонких волокон. Поплин получают переплетением более тонкой основы и более толстого утка, что даёт узор в мелкий рубчик и тесное смыкание волокон.

Сатиновое плетение даёт некоторую рыхлость материи, что сразу относит её к деликатным. Однако при этом достигается мягкость, гладкость, шелковистый блеск. Люди с чувствительной кожей всегда выбирают сатиновое постельное бельё.

Синтетические волокна URL httpwww.rukodelie.ru articles sinteticheskije_volokna

8. Что такое ФИЛЬЕРА – Большой энциклопедический словарь(БЭС)…

http://www.slovopedia.com2/212/271310.html

Приложение

Таблица 1

Таблица 3

Показатели свойств тканей

эластан

Механические:

Прочность

сминаемость

драпируемость

износостойкость

средняя

средняя

малая

средняя

высокая

сильная

малая

высокая

низкая

малая

средняя

низкая

высокая

малая

высокая

средняя

высокая

сильная

средняя

средняя

средняя

средняя

средняя

высокая

очень

высокая

малая

малая

высокая

высокая

малая

высокая

высокая

средняя

сильная

средняя

средняя

высокая

малая

малая

средняя

Гигиенические

гигроскопичность

пылеемкость

воздухопроницаемость

теплозащитные

хорошая

средняя

хорошая

средние

хорошая

малая

хорошая

низкие

хорошая

высокая

хорошая

высокие

хорошая

малая

хорошая

выше средних

хорошая

средняя

хорошая

средние

средняя

низкая

средняя

низкие

низкая

низкая

низкая

низкие

низкая

низкая

низкая

средние

низкая

низкая

низкая

высокие

низкая

низкая

низкая

низкие

Технологические

осыпаемость

усадка

раздвижка нитей

слабая

средняя

средняя

средняя

средняя

средняя

средняя

высокая

средняя

высокая

высокая

сильная

высокая

высокая

сильная

высокая

средняя

сильная

очень

высокая

низкая

сильная

средняя

средняя

средняя

средняя

низкая

средняя

средняя

низкая

средняя

Таблица 4

Достоинства и недостатки тканей

Натуральные ткани

Синтетические ткани

достоинства

– пропускают воздух

– хорошо впитывают влагу

– хорошая паропроницаемость

-лучшие теплоизоляционные свойства (не жарко летом, не холодно зимой)

– не электризуются

-высокая прочность

– имеют низкую сминаемость

– позволяют добиться более эффектной

отделки и окраски (блеск, яркие цвета)

– мало деформируются при носке

– мало деформируются после стирки

– в меньшей степени линяют и выгорают

недостатки

– легко мнутся

– могут линять при стирке

– деформируются при носке

– деформируются после

грубой стирки

– могут пилинговаться.

– плохие теплозащитные свойства

– не пропускают воздух

– низкая паропроницаемость

– плохо впитывают влагу

– могут вызывать раздражения или аллергию на коже

– сильно электризуется

Рисунок 1

хлопчатник

Характеристика и состав натуральных, синтетических и смешанных тканей

Рисунок 2

лён

Характеристика и состав натуральных, синтетических и смешанных тканей

Рисунок 3

шерсть

Рисунок 4

кокон из шелковых волокон

Характеристика и состав натуральных, синтетических и смешанных тканей

Рисунок 5

фильера

Результаты анкетирования

Одежду, из каких тканей Вы предпочитаете?

Какие требования к одежде Вы предъявляете?

Умеете ли Вы определять вид ткани?

Изучаете ли Вы этикетки на одежде при покупке?

Знаете ли Вы об опасности для здоровья некоторых видов материалов, красок для одежды?

34

Ссылка на основную публикацию