Мочало

Значение слова Лубяные Волокна по словарю Брокгауза и Ефрона

Лубяные волокна — Термин этот употребляется в двух различных значениях. С одной стороны, так называют механические волокна, принадлежащие лубяной части сосудисто-волокнистых пучков. с другой стороны, Л. волокнами часто называют сходные с первыми механические волокна, где бы они ни находились. Л. волокна за немногими исключениями принадлежат к числу типичных прозенхимных клеток. поперечная перегородка между двумя молодыми клетками, которые далее превратятся в Л. волокна, вначале проходит перпендикулярно их продольным стенкам. далее, благодаря своеобразному росту, эта перегородка становится косой, а самые клетки на концах приостренными. В некоторых случаях (Габерландт) был констатирован верхушечный рост молодых Л. волокон, при чем они внедряются между другими клетками. Л. волокна принадлежат к числу наиболее длинных растительных клеточек (от 0,875 до 220 мм). При такой громадной длине Л. волокна по большей части являются, пока они живы, многоядерными клетками. В связи с этим стоит образование «перегородчатого луба», переделенного тонкими перегородочками на ряд клеток. По мере созревания Л. волокна стенки его утолщаются, причем у некоторых растений (Corchorus, дающий джут), местами просвет волокна может совсем исчезнуть. В законченном Л. волокне живого содержимого уже по большей части нет, и оно заменено водянистой жидкостью, либо воздухом. Стенки Л. волокна по своему химическому составу неоднородны. наряду с чисто клетчатковыми волокнами, которые пригодны для изготовления тканей, чаще встречаются более или менее одеревеневшие Л. волокна, мало пригодные для технических целей. На стенках заметны слоистость и штриховатость оболочки, причем эта последняя обусловлена спиральным расположением отдельных тончайших волоконец, из которых построена клеточная оболочка. Благодаря такому строению, Л. волокно получает сходство с канатом, что стоит в очевидной связи с громадной прочностью Л. волокон. В прилагаемой табличке эта прочность сравнивается с прочностью различных металлов.

Модуль полезной прочности на кв. мм в кг Модуль абсолютной прочности на кв. мм в кг Удлинение на границе эластичности на 1000 единиц длины
Dianthus capitatus 14,3 7,5
Phormium tenax («Hoвозеландский лен»). 20 25 13
Гиацинт 12,3 16,3 50
Nolina recurvata 25 14,5
Papyrus antiquorum 20 15,2
Рожь 15 — 20 4,4
Серебро 11 29
Кованое железо 13,13 40,9 0,67
Сталь 24,6 82 1,20

Как видно из таблицы модуль полезной прочности (модуль эластичности) Л. волокон многих растений (т. е. максимальная нагрузка на единицу поверхности поперечного сечения, которая выдерживается этими волокнами не переходя границ эластичности) превосходит соответствующую величину для серебра и для кованного железа. Nolina recurvata не уступает в этом отношении даже стали. Модуль абсолютной прочности Л. волокон (т. е. минимальная нагрузка на единицу поверхности поперечного сечения, которая обусловливает разрыв испытуемого образчика) лежит близко к модулю полезной прочности и значительно ниже соответствующих величин для металлов. Зато максимальное удлинение, которое может безнаказанно выдержать Л. волокно, значительно выше удлинения металлов при нагрузке равной модулю полезной прочности. Эти свойства Л. волокон обеспечили им громадное применение в технике для приготовления тканей, канатов и проч.

Производство древесного волокна

Метод получения древесного волокна отличается древней исторической традицией, истоки которой пошли от бумажного производства. Сегодня древесное волокно является базой для изготовления древесноволкнистых плит, создаваемых мокрым способом (как картон) и сухим (технология MDF).

Процесс получения волокна состоит в выделении из древесной массы натурального древесного волокна. Отметим, что форма и габариты волокна полностью зависят от сорта древесины, т.е. от ее естественной структуры.

Для того, чтобы разорвать связи между волокнами древесины специалисты используют особые мельничные аппараты, которые называются дефибраторами или рефинерами. Процесс осуществляется в условиях 80% влажности, температура должна составлять более 100 °С.

МочалоВолокно можно получать из различных сортов древесины. Для получения древесного волокна стоит применять чистые древесные отходы. Основные этапы получения древесного волокна:

в рубильной машине создается технологическая щепа. Во время этого процесса лигнин размягчается и скрепляет волокна древесины между собой
созданную щепу выгружают на ленточный конвейер, по которому она подается на металлоуловитель. В процессе ситовой сортировки, выделяется три фракции
после этого кондиционную щепу по транспортеру направляют на гидромойку, чтобы удалить минеральные примеси. Щепа вместе с жидкостью поступает в наклонный шнек с сетчатым днищем. Отделенная от щепы жидкость стекает в гидромойку, а чистая щепа попадает в рабочий бункер рефинёра
крупные щепки после сортировки попадают в дезинтегратор, где происходит повторное измельчение, после которого материал снова отправляется на сортировку. Мелкие части, отделяемые от щепы, попадают в бункер отходов или на открытую площадку, после чего сжигаются в котельных для создания тепловой энергии
после этого щепа попадает в пропарочные котлы вертикального типа. Пропаренная щепа при помощи разгрузочного шнека, находящегося снизу пропарочного котла, поступает в размольную камеру дефибратора

Читайте так же:  Римские шторы в детскую комнату

Это устройство перетирает горячую и влажную щепу на отдельные волокна
принимая во внимание назначение волокна и требования к показателям его качества, эта операция может быть осуществлена последовательно один, два или три раза. Полученная таким образом древесноволокнистая масса (пульпа) непрерывным потоком вместе с паром через массопровод поступает в одноступенчатую сушку волокна
сушка древесного волокна осуществляется во время передвижения по трубе-сушилке в потоке горячего воздуха на протяжении 3-5 сек

Температура воздуха в начале сушилки составляет 165-240 °С, а в конце — 65-70 °С
сухая древесноволокнистая масса подается в циклон, где сухое волокно отделяется от агента сушки, а потом поступает в бункер для хранения. Отметим, что вся система обязательно оборудована механизмами контроля уровня влажности, температуры, искроподавления, а также пожаротушения.

Уборка и предварительная обработка

При оптимальной зрелости растения вытягиваются или косят вручную или машиной и, при необходимости, обмолачивают для удаления семян. Растения выкладывают в поле для сушки.

Вымачивание

Мочало

Удаление лубяных волокон из коры и древесных частей стеблей проводится путем биологической обработки, называемой вымачиванием (гниением). Это ферментативное или бактериальное действием на пектиновую массу стебля. После отгрузки пучки сушат в полях. Забор может выполняться несколькими способами.

  • Вымачивание в росе включает в себя действие росы, солнца и грибов на растения, расположенные на земле. Процесс длится 4-6 недель, но действие не является однородным, и оно, как правило, дает волокно темного цвета. Однако он гораздо менее трудоемкий и менее дорогостоящий, чем вымачивание. Оно обычно используется в регионах с низким уровнем водоснабжения и составляет 85% урожая западной Европы, особенно во Франции, а также в бывшем Советском Союзе.
  • Вымачивание в воде включает в себя погружение пучков растений в застойные бассейны, реки, канавы (плотины) или в специально сконструированные цистерны. Биологический эффект достигается за счет бактериального действия и занимает 2-4 недели. В цистернах с теплой водой время сокращается до нескольких дней. Вымачивание в воде дает более однородный продукт. При поточном вымачивании растения погружаются в медленные движущиеся потоки в течение более длительного времени, а качество продукта становится выше.
  • Химическое вымачивание включает погружение высушенных растений в резервуар с раствором химических веществ, таких как гидроксид натрия, карбонат натрия, мыло или минеральные кислоты. Волокна ослабляются через несколько часов, но для предотвращения ухудшения требуется тщательный контроль. Химический отжиг более дорогой и не обеспечивает превосходную волокнистость, полученную при биологическом отжиге.

Ломание и скручивание

Высушенные отрезанные стебли в пучках пропускают через рубчатые ролики для разрушения или уменьшения древесной части на мелкие частицы, которые затем отделяются путем зачистки. Зачистка осуществляется путем избиения тупыми деревянными или металлическими ножами вручную или механически.

Вычесывание

Связки вычесываются или расчесываются для отделения коротких и длинных волокон. Это делается путем волочения волокон через наборы штифтов, каждый из которых более тонкий, чем предыдущий. В результате волокна далее очищаются и выравниваются параллельно друг другу.

2019 textiletrend.ru

Значение слова Лубяные волокна

Лубяные волокна, волокна, содержащиеся в стеблях наземных семенных растений; лишённые живого содержимого длинные прозенхимные клетки. Стенки Л. в. — сильно и равномерно утолщённые, часто с хорошо выраженной слоистостью, с простыми порами и очень узкой клеточной полостью. Средняя длина Л. в. 1—2 мм, однако первичные Л. в., возникающие из прокамбия, большей частью длиннее (20—400 мм), а вторичные (камбиального происхождения) — короче. У многих растений стенки Л. в. пропитаны лигнином; у некоторых же растений оболочки Л. в. состоят почти сплошь из целлюлозы, обладают эластичностью и большой прочностью. Технические Л. в., получаемые путём первичной обработки лубяных культур, широко используются в текстильной промышленности для выработки пряжи. Различают Л. в.: тонкие, гибкие, мало одревесневшие (лён, рами); грубые, толстостенные, сильно одревесневшие (пенька, кенаф, джут, манильская пенька). Технические Л. в. состоят из склеенных между собой пучков элементарных волокон. Пряжа из льняного волокна используется для выработки тканей; из волокна пеньки сизаля и манильской пеньки — для изготовления канатов, верёвок, шпагата, сердечников для стальных канатов и других кручёных изделий; из волокон джута и кенафа — в основном для производства мешков. Волокно канатника, обладающее большой ломкостью, имеет в текстильной промышленности ограниченное применение; из него изготовляется пряжа для мешковой тары и для производства кабеля, где оно заменяет волокно джута.

Читайте так же:  Фильм Грета Greta смотреть онлайн бесплатно

  Первичная обработка лубяных культур состоит из биологических (мочка) и механических (мятьё, трепание, выделение луба) процессов и включает получение тресты (из стеблей льна, конопли, иногда кенафа) или луба (из стеблей джута и кенафа), а из них — Л. в. Распространённый способ приготовления тресты — росяная мочка, или расстил: стебли после обмолота (солома) расстилают (см. Льнорасстилочная машина) на стлище (луг, поле) ровными рядами, где они вылёживаются 15—25 сут. Под действием плесневых грибов (Cladosporium herbarum и Alternaria tenuis), тепла, влаги и света пектин и другие вещества стеблей разлагаются, и связь Л. в. с окружающими тканями нарушается. При холодноводной мочке солому в снопах, тюках, контейнерах и т.п. погружают в водоём (пруд-копанец, культурное мочило) на 10—15 сут. В результате жизнедеятельности главным образом пектиносбраживающих бактерий (Clostridium felsineum и Cl. pectinovorum) Л. в. отделяются от тканей. На льно- и пенькозаводах для промышленного приготовления тресты применяют тепловую мочку в воде, подогретой до 36—37 °С. Это позволяет получать тресту за 70—80 ч, а при использовании ускорителей (мочевина, аммиачная вода и др.) — за 24—48 ч. Ещё более сокращают процесс запаривание соломы в автоклавах под давлением 2—3 ат (до 75—90 мин) и замачивание в слабом растворе кальцинированной соды, кислот и специальных эмульсии (до 30 мин). Тресту высушивают и обрабатывают на мяльных и трепальных машинах (см. Льноконоплемялка и Льнотрепальная машина), где волокно очищается от древесины (костры), покровных и паренхимных тканей.

  Луб выделяют из стеблей на лубоотделительной машине, затем его подвергают биологической мочке и обрабатывают на трепально-промывной машине. Л. в. сушат, мягчат и сортируют. Технология, при которой из стеблей сначала получают луб, перспективна и для льна.

  Лит.: Дербенев С. И., Лунев И. Я., Миронов К. М., Технология промышленной биологической мочки лубяного сырья, 2 изд., М., 1968; Егоров М. Е. и Лебедев Я. А., Первичная обработка льна-долгунца в колхозах и совхозах, М., 1968; Марков В. В., Первичная обработка лубяных культур, 2 изд., М., 1969.

Большая Советская Энциклопедия М.: «Советская энциклопедия», 1969-1978

Плиты из древесного волокна

ДВП – это древесноволокнистая плита. Плиты являются листовым стройматериалом, который изготавливают из волокон той древесины, которая представляет собой отходы, такие как стружка, пиломатериалы, остаточные куски. ДВП создают при помощи мокрого и сухого метода по особой технологии, и от того, какую именно технологию использовали специалисты, ДВП бывают разными по плотности, жесткости, твердости, особенностям структуры (пористости) и внешнему виду поверхности.

Плиты из древесного волокна называют оргалитом. Этот материал чаще всего создают сухим методом. Волокна прессуют с добавлением связующих элементов и прочих веществ, прессование осуществляется при умеренном давлении. Существуют ДВП нескольких сортов:

  • ДВП 1-го сорта имеет наивысшее качество. Эти плиты создаются по ГОСТу. Процедура изготовления контролируется довольно строго, для полного соблюдения технологии. Такой материал применяют в работах по отделке фасада зданий или в помещениях
  • плиты 2-го сорта отличаются более низким качеством, однако это касается только внешнего вида. Такие плиты содержат неровности на поверхности, могут быть царапины или выемки. Не смотря на это, данные плиты являются прекрасным материалом, например для прослойки под паркет, или ламинат. 

Оба сорта пользуются популярностью в большом числе отраслей и направлений производства, строительства. Тот факт, что ДВП бывают двух сортов, имеет большое значение, потому что существенно сказывается на расходах. К примеру, покупая ДВП второго сорта, вы получаете прекрасный материал высокого качества за более низкую цену, пусть и не с такой презентабельной внешностью. Во время реализации разных отделочных работ внешний вид плиты не важен.

Панели из древесного волокна достаточно популярны в отделке фасада. Они защищают стены от негативных природных явлений. Они имеют высокую устойчивость к действию ультрафиолета и перепадам температур, а также неподвержены коррозии.

МочалоК достоинствам этого материала можно отнести:

  • внешний вид настоящей древесины
  • длительный период использования – от 10 до 15 лет
  • высокая морозоустойчивость – около 100 циклов
  • высокая плотность и, как следствие низкий процент растрескивания и не деформаций
  • энергосбережение, звукоизоляция и хорошая теплозащита
  • легкий монтаж и обработка.

Однако такой материал имеет и недостатки:

  • высокий уровень горючести
  • набухание панелей под действием влаги. Сегодня в составе плит и панелей часто присутствует парафиновая эмульсия, которая делает их водонепроницаемыми.

Влияние параметров на грубость отслаивания волокна

Увеличение значения параметра Влияние на грубость отслаивания волокна
1. Контроль дефибрации
Скорость дефибрерной поверхности +
Скорость подачи древесины +
Усилие подачи древесины +
Температура орошающей воды
2. Состояние древесной структуры
Плотность +
Содержание влаги
Кумулятивная усталостная обработка
Температура древесины
3. Дефибрерная поверхность
Размер зерна
Закругленность зерна
Диапазон распределения выступания абразива +
Читайте так же:  Ткань для очень простого люда слово из 5 букв

Лубяное волокно

Неметаллический сердечник должен изготовляться из лубяных волокон ( пенька, манила, сизаль), а также из хлопчатобумажной пряжи и корда. Выбор сердечника для изготовления канатов производится заводом-изготовителем.

Оборудование прядильное и крутильное для лубяных волокон.

Органический сердечник канатов изготовляется из лубяных волокон ( пенька, манила, сизаль), в также из хлопчатобумажной и полимерной пряжи и корда. Органический сердечник выбирает завод-изготовитель.

Органический сердечник канатов изготовляется из лубяных волокон ( пенька, манила, сизаль), а также из хлопчатобумажной и полимерной пряжи ц корда. Органический сердечник выбирает завод-изготовитель.

По первому спосо бу смесь коротких лубяных волокон № 2 и 3 в виде разрыхленных пучков расстилали ковром.

Каболка представляет собой обработанные древесной смолой лубяные волокна, получаемые как отход после обработки волокон пеньки и льна. Применяется для заделки раструбов чугунных канализационных и водопроводных, а также керамических и других труб.

Перспективными материалами для изготовления воздуховодов являются лубяное волокно с пропиткой его формальдегидной смолой и обыкновенные бумага и картон. Круглые картонобумажные воздуховоды и воздуховоды из лубяного полотна проходят промышленные испытания.

Натуральный шелк, хлопковые и многие лубяные волокна, шерсть, кожа, целлюлоза и ряд ее производных ( нитроцеллюлоза, ацетилцеллюлоза, вискозный и медноаммиачный шелк, материалы для лаковых покрытий и др.), различные синтетические смолы, пластмассы, натуральные и синтетические каучуки, каучукоподобные и пленкообразующие материалы, синтетические волокна ( капрон, анид, найлон, нитрон, лавсан и др.), органические стекла — вот далеко не полный перечень высокополимеров, применяемых в народном хозяйстве.

Ярким свечением обладают одревесневшие элементы ( лубяные волокна, каменистые клетки); флюоресценция клеток паренхимы зависит от химического состава коры.

Натуральный шелк, хлопковые и многие лубяные волокна, шерсть, кожа, целлюлоза и ряд ее производных ( нитроцеллюлоза, ацетилцеллюлоза, вискозный и медноаммиачный шелк, материалы для лаковых покрытий и др.), различные синтетические смолы, пластмассы, натуральные исинтетические каучуки, каучукоподобные и пленкообразующие материалы, синтетические волокна ( капрон, анид, нейлон, нитрон, лавсан и др.), органические стекла — вот далеко не полный перечень высокополимеров, применяемых в народном хозяйстве.

Натуральный шелк, хлопковые и многие лубяные волокна, шерсть, кожа, целлюлоза и ряд ее производных ( нитроцеллюлоза, ацетилцеллюлоза, вискозный и медноаммиачный шелк, материалы для лаковых покрытий и др.), различные синтетические смолы, пластмассы, натуральные и синтетические каучуки, каучукоподобные и пленкообразующие материалы, синтетические волокна ( капрон, анид, нейлон, нитрон, лавсан и др.), органические стекла — вот далеко не полный перечень высокополимеров, применяемых в народном хозяйстве.

Технические и хозяйственные веревки изготовляются из лубяных волокон, хлопчатобумажной пряжи, химических нитей или волокон, а также из их сочетаний.

Шпагатные изделия [ шпагат увязочный из лубяных волокон ( ГОСТ 5725 — 51), однониточный консервированный ( СТУ 29 — 1 — 66 Курского совнархоза), сноповязальный ( ОСТ НКЛП 6707 / 407), сеновязальный ( ВТУ № 1 Мордовского совнархоза), бумажный ( ТУ МТП 30498 — 48) J, предназначаются для увязки и упаковки штучных грузов, зашивки мешков, обвязки снопов и кип сена, упаковки почтовых посылок, а также для обвязки колбасы и рыбы при копчении. Отбойка ( ГОСТ 5758 — 51) применяется в мебельной пром-сти для перевязки пружин. Кабельная пряжа ( ГОСТ 905 — 41) используется в качестве защитных покрытий в кабельной пром-сти. Шпагатные изделия выпускаются в цилинд-рич.

Органический сердечник в канатах изготовляют из лубяных волокон ( пенька, манила, сизаль); в канатах диаметром 5 мм и менее допускается применение хлопчатобумажной пряжи и корда.

Смоляная пакля представляет собой обработанные древесной смолой лубяные волокна, получаемые как отходы после обработки волокон пеньки и льна. Пакля выпускается двух сортов: первый сорт из пенькового волокна, второй сорт — из смеси волокон пеньки и льна. Паклей заделывают раструбные соединения водопроводных и канализационных трубопроводов.

Древесные и лубяные волокна

Дерево состоит из корня, ствола и кроны. Ствол выполняет опорную функцию. Кроме этого, он хранит влагу и резервы питательных веществ, которые вырабатывают листья в процессе фотосинтеза. Ствол состоит из сердцевины, древесины, камбия и коры.

Древесные волокна — это длинные одеревеневшие клетки, имеющие толстые стенки и составляющие главную часть древесины лиственных пород. Лубяные волокна расположены под корой дерева. Такие волокна часто используются в текстильной промышленности. Лубяные волокна состоят преимущественно из целлюлозы. Количество лигнина обусловливает большее или меньшее одревеснение волокон.

Ссылка на основную публикацию