Полиэстер что за ткань, свойства, достоинства и недостатки

Новое не всегда означает худшее

Люди веками клали под голову и укрывались постельными принадлежностями, основу которых составляла шерсть животных, пух и перо птиц или различные наполнители растительного происхождения (обработанные льняные стебли, гречишная шелуха). Это – главный аргумент, звучащий из уст защитников натуральных материалов, используемых для набивки подушек и одеял. Да, безусловно, они обладают необходимой гигроскопичностью и экологической безопасностью, да и прослужат такие принадлежности несколько десятилетий, чего не скажешь о современных аналогах, внутри которых содержится силиконизированное волокно.

Но, как показывает практика, преимущественное большинство людей, попробовавших спать на подушках с искусственным наполнителем, навсегда забыли о старых спальных принадлежностях, отложив их на высокие антресоли или попросту выбросив.

Полиэстер что за ткань, свойства, достоинства и недостатки

Особенности бережного ухода

При всей своей красоте «мокрый» материал, особенно натуральный, нуждается в бережном уходе. Прежде всего, его следует беречь от прямых солнечных лучей. Кроме того, эксклюзивные вещи из натуральных волокон плохо переносят воду, в том числе пар и брызги, поэтому вместо стирки для них следует применять профессиональную химчистку. Если же на ярлычке шелкового изделия нет знака, запрещающего стирку, то его нужно:

  • стирать вручную в теплой воде с мягкими качественными препаратами;
  • ни в коем случае не отжимать и не выкручивать;
  • сушить в расправленном виде вдали от солнечных лучей и источников тепла.

Очень осторожно следует относиться и к глажке таких изделий. Эту операцию необходимо проделывать только с изнаночной стороны в режиме «шелк» или «синтетика» в зависимости от состава

Дорогую ткань лучше гладить через прокладку. Ни в коем случае не следует использовать разбрызгивание воды, нежелательные последствия могут возникнуть и при увлажнении паром из резервуара утюга. В то же время заломы на «мокрых» шелковых изделиях хорошо расправляются, если их повесить в ванной комнате при приеме ванны или горячего душа.

Покрытие и наполнитель

Ткань покрытия подушки изготавливается из смеси бамбуковой ткани (35%) и полиэстера (65%) или бамбук, хлопок в различных соотношениях. Если подушка сделана за рубежом, то маркировка «bamboo linen» будет означать так называемый «бамбуковый лен». Это настоящее натуральное бамбуковое волокно, выработанное преимущественно механическим способом.

Ткань наволочки (покрытия) из бамбука обычно обладает свойствами присущими бамбуковым тканям: она антибактериальна, антиаллерегенна, устойчива к впитыванию запахов

Учитывая то, что человек проводит на подушке, в среднем, треть свой жизни, это немаловажно

В Китае выпускаются подушки, у которых покрытие (наверное, его даже можно назвать футляром) изготовлено не из бамбуковой ткани, а из пластинок из ствола этого растения.

В качестве наполнителя применяют бамбуковую вискозу или, как ее еще иногда называют, бамбуковый шелк. Маркировка следующая: «bamboo viscose» или «bamboo rayon».

Для удешевления в наполнителе подушек применяется следующий состав: волокно на основе бамбука 50%, полиэфирное волокно 50%. Также, бамбуковое волокно может быть помещено в подушку в виде отдельного пласта.

Особого ухода за подушками с наполнителем из бамбуковой пряжи не требуется. Желательно регулярно взбивать и проветривать подушки, не подвергать длительному воздействию влаги. Не рекомендуется хранить их плотно запакованными и сжатыми.

Область использования полиэфирных нитей

Материал широко применяется в текстильной промышленности для создания некоторых тканей (креп, тафта, интерьерные ткани, бытовой трикотаж). В сочетании с натуральными волокнами – лен, шерсть, хлопок штапельное полиэфирное волокно, применяется для создания пальтовых, костюмных и иных тканей.

Использование полиэфирных нитей вместе с натуральными убирает недостатки, которыми обладают хлопковые ткани – низкая биологическая стойкость высокая сминаемость. При этом гигроскопические свойства материала сохраняются.

Использование нитей из полиэфирного волокна вместе с шерстью позволяет получить качественную пальтовую ткань. Материал получается прочным, стойким к истиранию и выкатыванию. Используются нити при создании эластичных тканей, к примеру – чулочно-носочных изделий.

Технические нити ПЭ применяются в качестве армирующего компонента при создании резиновых деталей, армировании швейных ниток, создания фильтрующих полотен. Текстурированные некрученые нитки применяются во время производства напольных покрытий, искусственного меха и т.п. По свойствам ПЭ нити значительно превосходят вискозные и полиамидные. В будущем использование этого материала для повседневных и технических целей будет расширяться.

Преимущества полиэфирных нитей:

  • Из них создают волокна различной степени прочности.

  • Отходы полиэфирных нитей можно подвергать вторичной переработке. Величина отходов не превышает 10 – 12%.

  • Материал демонстрирует стойкость к истиранию и скатыванию.

  • Стабильная структура не позволяет волокну давать усадку.

  • Готовые ткани не мнутся, после деформирования быстро возвращаются в прежнюю форму.

  • Волокна термостойкие, радиоустойчивые. Температура плавления достигает 260 С.

  • Волокно не впитывает влагу, при намокании физические свойства ткани не меняются.

Методика получения ПЭ нитей:

  • Транспортирующим узлом аморфная нить подается в термокамеру.

  • Из термокамеры выполняется подача в следующий транспортирующий узел, где происходит 1-я стадия вытягивания. Здесь же фиксируется начало следующего этапа вытягивания.

  • Нить поступает в следующую термокамеру и следующий после него транспортирующий узел.

  • В зависимости от назначения будущей нити материал проходит 2 – 6 стадий термической обработки, растягивания и скручивания в жгут.

  • После последнего растягивания и скручивания нить подвергают ориентационному вытягиванию для придания нужных эксплуатационных качеств.

Полиэфирные волокна демонстрируют стойкость к воздействию солнечного света, атмосферных явлений. В изделиях из этого материала не заводятся жучки, моли, плесень и ковровые жучки. Срок службы тканей с применением ПЭ нитей увеличивается в несколько раз.

Особенности изготовления подушек

Умение людей делать вещи своими руками высоко ценилось во все времена и во всех странах. О мастерах, изготавлявших красивые и нужные вещи, часто говорили, что у них золотые руки.

Интерес к созданию различных предметов обычно возникает в детстве, но может сформироваться и в более поздние годы.

Если у ребенка проявляются определенные способности, их следует закреплять. Создание необычных и нужных в доме вещей своими руками способствует развитию у детей вкуса, чувства гармонии.

С помощью предметов быта, изготовленных самостоятельно, можно создать в доме необычный, неповторимый интерьер. Нужно лишь приложить к этому максимум желания и усилий и проявить фантазию.

Самодельные подушки, аккуратно сложенные на постели либо живописно разбросанные на полу и диване в гостиной, в кресле, в детской комнате, могут сделать обыденную обстановку жилища более яркой и интересной.

Чтобы сшить подушку своими руками, необходимо подобрать наполнитель и чехол для нее. Чехол также легко изготовить самостоятельно. Наволочка готового изделия должна гармонировать с остальными постельными принадлежностями. Нитки и иголки для работы следует подбирать в соответствии с плотностью используемой ткани.

Выбор наполнителя

При подборе набивки рекомендуется учитывать состояние здоровья человека, для которого предназначена данная подушка, так как некоторые наполнители способствуют возникновению аллергических реакций.

Наиболее распространенным наполнителем является перо. Перьевые подушки удобные, мягкие, легкие, их можно часто взбивать. Более дорогим и потому менее распространенным видом набивки является пух, представляющий собой нижний слой оперения птиц. Пух легок и подходит для изготовления подушек из тонких тканей (шелка).

Многие хозяйки смешивают перо и пух, получая в результате мягкие легкие подушки.

При изготовлении подушки из пера и пуха необходимо сшить (или приобрести в магазине) наперник, представляющий собой специальную пухонепроницаемую наволочку, вощеный изнаночный слой которой препятствует появлению набивки на поверхности готовой подушки.

В качестве наполнителя для подушек можно использовать капок – натуральное растительное волокно. Этот материал дешевле пера и пуха. Изготовленные из него подушки по виду напоминают перовые, но значительно хуже держат форму. Недостатком капка является то, что стирать его нельзя.

Зачастую вместо натуральных волокон используют более дешевые синтетические наполнители. Подушку с такой набивкой трудно взбивать, но легко стирать. Кроме того, такая набивка не вызывает аллергических реакций. Для изготовления наперника для данных подушек применяют хлопчатобумажные ткани и миткаль.

Флизелин представляет собой смесь из синтетических и хлопковых волокон. Это легкий наполнитель, устойчивый к стирке и обладающий различными весом и толщиной. При изготовлении подушки флизелин следует укладывать в чехол в несколько слоев.

Для набивки подушек можно использовать поролон. Он бывает цельный, резаный и в виде поролоновую крошку. Используют поролон преимущественно при изготовлении диванных подушек и вставок. При этом подбирают наполнитель любой плотности.

Несмотря на то что поролоновая крошка дешевле резаного поролона, не следует применять ее для изготовления изделия, так как получившаяся подушка будет менее удобной и красивой.

Для подушки с такой набивкой необходим внутренний чехол, сшитый из плотной ткани, удерживающей поролоновую крошку внутри.

Для того чтобы придать поролоновой подушке более декоративный вид, рекомендуется обернуть наполнитель флизелином.

В качестве набивки можно применять полистирольные гранулы, представляющие собой небольшие шарики из пористого полистирола и являющиеся подходящей набивкой для больших напольных подушек. Гранулы перекатываются внутри, благодаря чему подушка может принимать любую нужную для человека форму.

При изготовлении такой подушки потребуется примерно 2,7 кг наполнителя из полистирольных гранул. Недостатком в данном случае является то, что после продолжительного использования подушки гранулы в чехле слеживаются и набивку следует периодически пополнять.

Для диванных подушек хорошим наполнителем является вата.

Но для подушек, предназначенных для сна, этот вид набивки использовать не рекомендуется, так как при длительном применении она сминается, образуются неровные клубки, препятствующие комфортному отдыху и здоровому сну.

Для изготовления подушки размером 35–38 см со слегка заостренными краями можно использовать любой наполнитель: из перо – 1 кг, пух – 0,5 кг, капок – 0,5 кг, синтетическое волокно – 0,5 кг, несколько слоев флизелина.

Применение

Полиэфирная
комплексная нить применяется в кабельной
и текстильной промышленности

Нас
ищут в интернете по запросам: полиэфирные
нити, полиэфирная ткань.

Нить
полиэфирная, неокрашенная или окрашенная
в массе, 28-30 текс

Технические
характеристики

Наименование
показателя

Норма

1.
Прочность, гс/текс 

50
÷ 60

2.
Удлинение, %

25
— 30

Применение

Нить
полиэфирная широкой цветовой гаммы
предназначена для кабельной и текстильной
промышленности

Нить
полиэфирная, неокрашенная или окрашенная
в массе, 60-100 текс

Технические
характеристики

Наименование
показателя

Норма

1.
Прочность, гс/текс

55
÷ 65

2.
Удлинение, %

20
÷ 25

Применение

Нить
полиэфирная широкой цветовой гаммы
предназначена для изделий технического
назначения, изготовления веревок и
канатов, мебельных и фильтровальных
тканей.

Нить
полиамидная, неокрашенная или окрашенная
в массе, 28-30 текс

Технические
характеристики

Наименование
показателя

Норма

1.
Прочность, гс/текс 

50
÷ 60

2.
Удлинение, % 

25
— 30

Применение

Нить
полиамидная широкой цветовой гаммы
предназначена для кабельной и текстильной
промышленности

Нить
полиамидная, неокрашенная или окрашенная
в массе, 60-100 текс

Технические
характеристики

Наименование
показателя

Норма

1.
Прочность, гс/текс

55
÷ 65

2.
Удлинение, %

20
— 25

Применение

Нить
полиамидная широкой цветовой гаммы
предназначена для изделий технического
назначения, изготовления веревок и
канатов, мебельных и фильтровальных
тканей.

Волокно
синтетическое крашеное с наполнителями
короткой длины для бумаги

ТУ
2272-195-00209556-2008

Волокна
синтетические защитные различной
цветовой гаммы с голубым, зеленым, желтым
и красным свечением в УФ области длиной
короткой резки 3-5 мм. Диаметр элементарного
волокна 25-35 мкм.

Применение

Синтетическое
крашеное волокно используется для
защиты ценных бумаг и документов.

Волокнистый
сорбционно-активный материал

(ТУ
2282-169-00209556-2002 )

Волокнистый
сорбционно-активный материал производится
по уникальной запатентованной технологии
методом аэродинамического формования
полимерного раствора. Материал
вырабатывается на основе сополимера
акрилонитрила с метилакрилатом и может
быть наполнен мелкодисперсными
сорбентами: активными углями, ионообменными
смолами, аморфной двуокисью кремния,
термообработанной шелухой риса и др.
Марка сорбента выбирается по согласованию
с заказчиком.

Технические
характеристики

Наименование
показателя

Норма

1.
Поверхностная плотность, г/м2

100÷300

2.
Воздухопроницаемость, дм3/м2с

480÷160

3.
Сопротивление воздушному потоку
(V=1см/с), Па

1÷6

4.
Сорбционная емкость по бензолу, мг/г

160÷180

Применение

Материал
используется при изготовлении
автомобильных фильтров, фильтров,
используемых при комплексной очистке
воды, санитарной очистке промышленных
газов и жидкостей, очистке поверхностей
водоемов, а также для изготовления
средств защиты органов дыхания от
вредных газов и аэрозолей, в том числе
от аммиака. Применяется в респираторах
для предприятий химической промышленности,
металлургии, на атомных электростанциях,
при производстве лакокрасочных работ
в строительстве и при изготовлении
мебели.
Возможно применение в системах
климат-контроля производственных
помещений и офисов, в медицине и
фармацевтике, а также для улавливания
драгоценных металлов в сточных водах
предприятий цветной металлургии.

Производство — полиэфирное волокно

Производство полиэфирного волокна в промышленных масштабах практически начато лишь в 1950 г., но уже достигло крупных размеров и продолжает увеличиваться. В 1958 г. в США было произведено около 30 тыс. т полиэфирного волокна. Производство полиэфирных волокон за рубежом обгоняет по темпам производство полиамидных волокон, что обусловливается особенно ценными свойствами, позволяющими использовать их в качестве полноценных заменителей шерсти. Предполагают, что к 1975 г. выпуск полиэфирных волокон будет превышать объем производства полиамидных волокон В США наблюдаются попытки расширения ассортимента полиэфирных волокон путем разработки способа производства волокна на основе изофталевой кислоты.

Производство полиэфирных волокон в США достигло значительных размеров и продолжает развиваться более высокими темпами по сравнению с другими видами синтетических волокон.

Производство полиэфирного волокна, получающего все более широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, развивается опережающими темпами.

Производство полиэфирных волокон в 1958 г. составило около 54 000 т и увеличилось к 1961 г. примерно до 139 000 т / год ( см. также стр.

Для производства полиэфирного волокна, как и для производства полиамидных волокон, сырьем служит нефть. Оно обладает рядом специфических свойств, благодаря которым широко используется в текстильной промышленности как в чистом виде, так и в смеси с другими, преимущественно гидрофильными волокнами для изготовления костюмных тканей и разнообразных трикотажных изделий. Такое волокно, получившее в Англии название терилен, а в США — дакрон, в 50 — е годы начали вырабатывать в значительных количествах в различных странах мира. В 1971 — 1972 гг. мировое производство этого волокна достигло уровня выработки полиамидного волокна, а в настоящее время занимает первое место среди химических волокон различных типов.

Принципиальная схема машины для термофиксации нитей фирмы Кидде.

Процессы производства полиэфирного волокна быстро совершенствуются. Основными направлениями являются повышение мощности единичных линий непрерывного действия и максимальное упрощение технологических схем с введением самонастраивающихся систем автоматического регулирования

В прядильном отделении основное внимание уделяют совмещенным и скоростным процессам. Экономичность некоторых из них еще не определена.

Удешевление производства полиэфирных волокон, спрос на которые постоянно растет, приобретает важное значение. Одним из путей решения этой задачи является снижение стоимости исходного сырья

Поэтому выбор метода получения ТФК в каждой стране определяется, в первую очередь, ее сырьевыми ресурсами.

При производстве полиэфирного волокна лавсан в качестве исходного сырья применяется диметиловый эфир терефталевой кислоты и этиленгликоль. Расплавленный и соединенный с этиленгликолем диметиловый эфир при температуре 160 — 230 С подвергается переэтерификации, а полученный при этом дигли-колевый эфир терефталевой кислоты подвергается при температуре 270 — 280 С поликонденсации с образованием смолы полиэтилентерефталата.

В производстве полиэфирного волокна лавсан применяются новые виды грануляторов и сушилок, разработаны процессы и оборудование для непрерывной поликонденсации с прямым формованием -, волокна из расплава.

В производстве полиэфирных волокон преобладает периодический способ получения полимеров в автоклавах.

При производстве полиэфирных волокон целесообразно применять окись этилена, полученную способом каталитического окисления, поскольку в окиси этилена, полученной через этиленхлоргидрин, почти всегда содержатся примеси хлорсодержащих углеводородов.

При производстве полиэфирного волокна образуются отходы полимеров и волокна. Эти отходы являются ценным продуктом, из которого могут быть регенерированы исходные мономеры.

В производстве вискозных, полиэфирных волокон, вискозных, капроновых текстильных нитей снижение удельных расходов энергоресурсов будет обеспечено внедрением непрерывных процессов, созданием новых машин, оборудования, применением технологий с лучшими технико-экономическими показателями. В результате намечается значительно снизить энергозатраты.

Структура потребления натуральных и синтетических волокон в США.

Способы получения и разновидности

Как и многие современные материалы, мокрый шелк представляет собой группу текстиля, разновидности которого могут отличаться друг от друга и способом производства, и составом. Данную ткань производят как из натуральных волокон шелкопряда, так и из тонких и гладких синтетических нитей.

Натуральный шелк с «мокрой» поверхностью, который иногда поступает в продажу под названием атлас-сатина, относят к дорогостоящим элитным материалам. Его преимуществами являются экологичность, прекрасные терморегулирующие и гигиенические свойства, комфортность и долговечность (при правильном уходе). Эту ткань используют для пошива дорогой одежды (в том числе и для священнослужителей), украшения стильных интерьеров, изготовления флагов и другой государственной символики самого высокого уровня, также обивки мебели премиум-класса. Шелк китайского производства считается менее качественным и более мнущимся, чем японский.

Различают такие разновидности натурального мокрого шелка:

  • отличающийся приглушенным блеском дюпон, который используют для роскошных свадебных и вечерних нарядов, а также для эксклюзивного постельного белья;
  • аристократически-сияющий шармез, из которого шьют дорогую одежду разного назначения;
  • шелковый фай, который используют для шитья нарядных и официальных платьев и костюмов, мужских рубашек, галстуков, шарфов, а также изготовления знамен, украшения интерьеров и т.п.

Полиэстер что за ткань, свойства, достоинства и недостатки

Как натуральная, так и синтетическая шелковая ткань с «мокрым» эффектом выглядит очень стильно, особенно в лаконичных фасонах, предназначенных для стройных. Следует учитывать, что свойство этого материала хорошо облегать фигуру не совсем подходит для обладателей больших размеров. Однако выполненные из него отделка и аксессуары придадут элегантность и изысканность любому туалету.
Полиэстер что за ткань, свойства, достоинства и недостатки

Полиэфирная нить

Важным преимуществом полиэфирных нитей перед другими волокнами является их высокая устойчивость к деформации растяжения — модуль уп гости у полиэфирных нитей составляет величину от 12 ( 1200) до 16 кН / лм ( 1600 кгс / мм2), что вдвое выше, чем у полиамидных нитей. Этот показател важен для технических областей применения.

В производстве полиэфирных нитей и волокна образуются отхс: ды как на стадии получения гранулята, так и при переработке ег до готового волокна. При выпуске нитей и волокна I и II сор то образуется около 6 — 12 % отходов: минимальное количество — пр производстве волокна н максимальное — при производстве те.

В производстве полиэфирных нитей и волокна образуются отходы как на стадии получения гранулята, так и при переработке его до готового волокна. При выпуске нитей и волокна I и II сортов образуется около 6 — 12 % отходов: минимальное количество — при производстве волокна и максимальное — при производстве текстильной нити. Невытянутые отходы подвергают вытягиванию различными способами, затем вместе с вытянутыми отходами режут на штапельки различной длины.

Схема компоновки машины фирмы Тошиба ( Япония.

Придание компактности полиэфирным нитям является способом, позволяющим исключить специальную операцию кручение нитей тех ассортиментов, для которых в изделиях крутка не имеет особого значения ( например, в гардинах и декоративных тканях), но для которых компактность важна в процессе текстильной переработки. Пневмосоединение не исключает в текстильной промышленности шлихтования нитей или основы, предназначенных для ткачества.

Зависимость устойчивости к деформациям изгиба от характеристической вязкости полиэфира.

По усталостным характеристикам полиэфирные нити несколько уступают полиамидным. На рис. 9.2 приведены данные по зависимости числа изгибов до обрыва, выдерживаемых полиэфирными нитями ( кордом) с разной молекулярной массой.

Bleria) — текстурированные полиэфирные нити, полученные методом ложного кручения. Производятся в одно и два сложения толщ.

Вытяжной узел по патенту фирмы Хехст ( ФРГ.

Вытяжные машины для полиэфирных нитей имеют большую высоту, Одним из конструктивных решений, позволяющим снизить высоту машины и тем самым облегчить ее обслуживание, является применение двухступенчатых вытяжных дисков. Невытянутая нить поступает на первую ступень холодного диска 1, приводимого во вращение от электродвигателя. Нить охватывает несколькими витками диски J и 3, при этом каждый раз проходит по плоскому нагревательному элементу 2 с температурой 80 — 150 С. Благодаря конусности дисков нить вытягивается до 5 % от начальной длины.

Поэтому при применении полиэфирных нитей в резиновых технических изделиях или в качестве автомобильного корда требуется тщательный выбор состава резиновых смесей и пропиточных материалов.

Непрерывнее схеМм гтронзводстпя ПЭТ с прямым формопйписм полиэфирного волокна из расплава.

Непрерывная схема производства полиэфирной нити из ТФК ( рис. 17.31 6) отличается от рассмотренной выше схемы на основе ДМТ.

Непрерывнее схемы производства ПЭТ с прямым формованием полиэфирного волокна из расплава.

Непрерывная схема производства полиэфирной нити из ТФК ( рис. 17.11 6) отличается от рассмотренной выше схемы на основе ДМТ.

Читайте так же:  Справочник химика 21Ацетаты целлюлозы первичные Триацетаты целлюлозы ПОИСК
Ссылка на основную публикацию