Ткань 100 полиэстер

Полиэстер что за ткань

Синтетическое волокно полиэстера считается самым востребованным сырьем для производства тканей.

Материалы имеют широкое применение:

  1. Пошив одежды, включая верхнюю и домашнюю, чулочно – носочных изделий, нижнего белья;
  2. Изготовление некоторых головных уборов, зонтов, ниток, флагов;
  3. Производство текстиля для дома и т.д.

Полотно давно зарекомендовало себя среди потребителей с положительной стороны, так как обладает рядом преимуществ:

  • Устойчивость к различным погодным условиям;
  • Сочетаемость с волокнами натурального типа;
  • Полиэстер 100 процентов не мнется и быстро сохнет;
  • Неприхотливость в уходе;
  • Ткань пригодна в течение длительного периода;
  • Таким образом, ткань считается хорошей, и имеет полезные свойства:
  • Гладкая текстура;
  • Разнообразие цветовой гаммы;
  • Обширный выбор фактуры;
  • Приятная на ощупь;
  • Большой выбор применения;
  • Устойчивость к износу;
  • Приемлемая цена;
  • Материал не тяжелый.

Материя бывает двух видов:

  1. PCDT;
  2. PET.

Полотно первой категории эластичное и прочное. Ткань подходит для обивки мебели. Волокна второй разновидности упругие и сочетаются с другими нитями.

Ткань 100 полиэстер

Материал из 100 процентов полиэстера имеет плотную структуру, что делает его не пригодным при жарком климате.

Виды полотен из полиэстера

Полиэстерная ткань оксфорд

У материала оксфорд весьма интересное на вид плетение. Оно напоминает корзинку – плетенку. В основу ее состава входят полиэфирные либо полиамидные волокна. Полиэстерная ткань оксфорд не такая прочная, как полиамидная. При этом она имеет свои плюсы:

  • устойчивость к воздействиям химического характера;
  • сохраняет стойкость под влиянием солнечных лучей;
  • не боится высоких температур.

Эта ткань обладает всеми теми же свойствами, что и любое другое полотно из полиэстера. Основное применение оксфорда используется в изготовлении следующих вещей:

  • всевозможные чехлы;
  • товары для туризма;
  • принадлежности для охоты;
  • верхняя одежда;
  • обувь;
  • обивка мебели;
  • вещи для досуга на природе.

Все зависит от толщины нитей полотна.

Стеганный полиэстер

Стеганная ткань получается путем сплетения двух полотен между которыми вложен наполнитель. Она используется для производства подушек, одеял, подкладок, набивки.

Смесовая ткань

Материал этого типа получается в результате переплетения разных нитей и разного волокна. В основном это смесь нитей натурального и синтетического происхождения. Характеристики смесовой ткани зависят от ее состава и толщины волокон.

Ее используют в пошиве:

  • спецодежды;
  • одежды для спорта и отдыха;
  • верхней одежды.

Она отлично подходит для производства курток для зимы. Ведь такая материя защищает от осадков, пыли, грязи и холодного воздуха. Как выглядит ткань, можно посмотреть на фото.

Ткань 100 полиэстер

Плательный материал

Его название говорит само за себя. Плательная ткань предназначена для пошива платьев. Ее плотность и другие характеристики будут зависеть от сезона, фасона и других основных признаков наряда. Внешне ткань для платьев из полиэстера будет напоминать шелк.

Ткань 100 полиэстер

Плащевая ткань

Плащевка из полиэстера не промокает. Помимо этого факта плащевая материя имеет еще несколько достоинств:

  • обеспечение защиты от негативных погодных условий;
  • соответствие современным технологиям;
  • легкость;
  • эффект аэрации.

Ткань 100 полиэстер

Из минусов у нее только высокая цена за 1 метр.

Когда идет речь о пользе изделия, неважно натуральная ткань или нет. Главное чтобы конечный результат отвечал всем требованиям стандарта и обладал положительными свойствами

Ткань 100 полиэстер

Разновидности

Полиэфирный шелк

Полиэфирный шелк – самая распространенная из всех полиэфирных тканей. Отличающаяся высокой износостойкостью и долговечностью, она широко используется в быту при изготовлении постельного и нижнего белья, а также флагов и транспарантов. Плотность такого полотна колеблется в диапазоне 170-190 кг/м3.

Ткань 100 полиэстер

Полиэстр

Полиэстер – легкая ткань (плотность полиэстера начинается от 60 кг/м3), использующаяся как в быту, так и на производстве. В частности, из него изготавливают покрытие для мебели, шьют простыни, пододеяльники и наволочки, а также разные виды одежды и спецодежды. Нередко в последних случаях полиэстер смешивается с натуральными волокнами что негативно сказывается на их прочности, но придает им мягкость и делает уход за ними не таким трудоемким и проблемным.

Еще одной позитивной стороной полиэстера является его эстетическая привлекательность и легкая окрашиваемость.

Микрофибра

Микрофибра – относительно новый вид полиэфирной ткани, отличающийся особенной тонкостью волокон. Она редко используется непосредственно, преимущественно служа сырьем для изготовления различных полотен, из которых в свою очередь шьют одежду или мебельное покрытие.

Микрофибру в состав этих тканей добавляют с целью придать им дополнительную влагостойкость и влагонепроницаемость

Важно, что микрофибра хорошо пропускает воздух. Салфетки из данного материала отлично вбирают жир и позволяют удалить грязь без применения моющих средств

Акрил

Еще одной тканью в ряду популярных полиэфирных полотен является акрил. Акрил – одна из новейших разновидностей полиэфирных полотен.

Наиболее часто она используется при изготовлении обивки для мебели, обоев, гобеленов, потолков и занавесок. Кроме того, из нее создают тенты, баннеры, палатки и другие рекламно-декоративные предметы. Акрил – высокоплотная ткань. Ее плотность колеблется в диапазоне 200-500 кг/м3.

Технология получения волокна

Ткань 100 полиэстер Процесс производства волокон из вторичного полиэфира дополнительно осложняется предварительной подготовкой сырьевых компонентов.

Поскольку гарантией хорошего результата служит высокая степень очистки от загрязнений, подходить к этому этапу нужно ответственно.

Для производства тонкого волокна подойдет только максимально чистое вторсырье, поскольку сформовать и вытянуть тонкую нить достаточно проблематично.

Идеально подойдут производственные отходы:

  • литники;
  • слитки;
  • брак выдувного производства (бутылки, преформы);
  • обрезки нетканого и штапельного волокна;
  • жгуты, толстые веревки.

Тарные отходы ПЭТ можно использовать, но особое внимание придется уделить отмывке от загрязнений. Стадии технологического процесса:

Стадии технологического процесса:

  1. Сортировка. Все изделия должны быть разделены по цветам и степени загрязнения. Крышки, укупорочный материал и этикетки необходимо удалить с особой тщательностью, поскольку малейшие примеси существенно снижают вытяжку готовой нити.
  2. Дробление. Измельчение желательно проводить до мелкой и однородной фракции, фильтруя пыль и особо крупные куски. Дробилку можно оснастить металлосепаратором. Подробнее о дробилках для полимеров — здесь.
  3. Мойка. При необходимости дробленку отмывают в флотационных ваннах и высокоинтенсивных моечных комплексах. Для особо загрязнённых изделий подойдет центрифуга.
  4. Сушка. Для осушения ПЭТ применяют сушилки накопительного типа и систему пневмотранспорта с несколькими циклонами. Слипшиеся куски хорошо разделяются и остывают в потоке воздуха.
  5. Экструзия. Поскольку полиэтилентерефталат плавится легко, экструдер может быть коротким. Он должен быть оборудован системами фильтрации расплава и дозирования, а также насосом расплава.
  6. Фильера. Самый технически сложный элемент. Размер и количество отверстий определяется видом получаемого волокна. Для текстильной нити толщина отверстий не более 0,3 мм. Фильера выполняется из качественного металла, что бы обеспечить минимальное количество застойных зон, где материал будет пригорать.
  7. Система охлаждения. Поскольку волокна очень тонкие, то остужать их можно потоком воздуха в закрытой камере. Далее уже остывшие нити поступают на намотку.
  8. Формирование тканей. Далее готовое волокно отправляют на ткацкие и прядильные станки.  Вид и техническое оснащение текстильных агрегатов зависит от вида ткани. Есть множество видов переплетения нитей — саржевое, сатиновое, бязевое и т.д. Оснащение оборудования определяется видом готового полотна.
Читайте так же:  Как определить качество джинс

Внешний вид и основные характеристики

100% полиэстер может оказаться тонкой полупрозрачной вуалью или крепкой плащевкой. Внешний вид и свойства ткани из полиэфирных волокон зависят от химического состава сырья, формы волокна и типа переплетения. Очень часто полиэстер выглядит и ощущается, как шерсть, а его свойства напоминают хлопок.

Ткань 100 полиэстер

Описание полиэстера:

  1. Высокая степень защиты от неблагоприятных погодных условий (низкие температуры, ветер, ультрафиолетовое излучение, дождь и снег). В одежде из полиэстера практически всегда тепло и сухо.
  2. Износоустойчивость. Полиэфирное волокно устойчиво к растяжению, трению и другим видам физического воздействия.
  3. Простой уход. Полиэстер легко стирается, быстро сохнет и почти не мнется.
  4. Хорошая драпируемость. Ткань легко кроить, шить и обрабатывать.
  5. Стойкость цвета и формы. При правильном уходе полиэстер не выцветает и не выгорает.
  6. Небольшой вес.
  7. Более низкая стоимость по сравнению с натуральными тканями.
  8. Защита от вредителей и плесени. 100% синтетика не заинтересует личинок моли или других насекомых.
  9. Хорошие водоотталкивающие свойства. Кроме защиты от осадков, это качество предотвращает появление пятен.
  10. Низкая эластичность. Благодаря этому ткань не тянется, а одежда хорошо сохраняет форму.
  11. Не впитывает запахи.

Изменение формы при сильном нагревании можно отнести как к недостаткам, так и к достоинствам ткани. С одной стороны, это дает дополнительные возможности при проектировании одежды или декорировании. Ведь, чтобы получить все необходимые элементы, достаточно нагреть ткань, сформировать и зафиксировать нужную складку

А с другой, при неосторожной глажке можно получить нежелательный залом или загиб на одежде, избавиться от которого будет невозможно

Плотный трикотаж, ажурное кружево, теплая подкладка или гладкий эластан получаются при использовании различных способов соединения волокон и переплетения нитей. Разнообразие текстур ткани удовлетворит самого привередливого модельера.

Минусы и слабые стороны:

Высокая плотность

Важно помнить, что свойства одежды из чистого полиэстера делают ее не очень удобной для ношения в жару.
Невозможность использования химических отбеливателей. Полиэфирное волокно может разрушиться.
Электризация

Синтетика накапливает статическое электричество, из-за этого к одежде могут липнуть пылинки, а сама ткань притягивается к коже. Эти минусы легко устранить, если использовать антистатик или специальный кондиционер для белья. Многие производители добавляют в состав нити волокна с антистатическим эффектом.
Некоторая жесткость материала. Иногда, чтобы сделать его мягче, добавляют эластан или хлопок.
При нарушении технологии полиэфирное волокно может вызывать аллергию. При покупке одежды нужно помнить, что слишком дешевый полиэстер может быть вреден для здоровья.
Волокно плохо поддается окрашиванию.

Полиэфир

Полиэфир Полиэфир на основе Полиэтилен — на основе диметилтере-терсфталат, Диметилтере — фталата, Поли-модифицитю — фталата, этиленгли — Поли — эфир-ванный этиленглико — коля и гли.

Полиэфиры на основе диола могут применяться в качестве компонентов при производстве полиуретановых и эпоксидных смол, стеклопластиков, а также для синтеза сложноэфирных смазок. В настоящее время работы по применению диола в различных синтезах проводятся рядом организаций.

Полиэфир лавсан широко используется для производства волокон.

Полиэфиры , которые легко превращаются в нерас-воримыс и псплапкис продукты, являются промышлен-о важными полимерными материалами. Сшнпание мо-ст быть осушествлено несколькими путями. Одним из утей является применение ненасыщенного полиэфира, слученного обычной этерификациен ненасыщенном кн-лоты. Двойные связи в лолиэфи — ie могут быть затем использованы для сополимернзацин винильными мономерами, из которых наиболее широко рименяемым и типичным является стирол.

Полиэфиры, содержащие четное число групп СН2, плавятся при более низких температурах, по сравнению с полиэфирами с нечетным числом этих групп; в свою очередь, ДЯМ для последних несколько выше, чем для первых. По-видимому, это обстоятельство и объясняет различия в температурах плавления у этих двух типов полиэфиров.

Полиэфир, содержащий на конце молекул хлорангидридные группы, был использован как компонент для сочетания при синтезе блок-сополимеров из полиэфиров с концевыми гидроксильными группами.

Полиэфиры, синтезированные из эпоксидной смолы и ненасыщенных жирных кислот, могут быть сополимеризованы с виниловыми мономерами, как, например, стиролом или акрилатами, с целью получения сложных блок-сополимеров, содержащих в цепи участки, образовавшиеся в результате цепной полимеризации, и участки, образовавшиеся при поликонденсации.

Полиэфиры — производные оксикарбоновой кислоты — содержат большие пространственные молекулы, которые за счет своих свободных карбоксил — или гидрок-сил-групп могут химически взаимодействовать с ржавчиной, переводя оксиды и гидроксиды железа в инертные соединения.

Полиэфиры на основе тетрахлорфталевой кислоты оказалось трудно приготовить описанным способом. Однако небольшие образцы полиэтиленгликольтетрахлорфталата были приготовлены и проверка указала на возможность его универсального применения и на устойчивость при высоких температурах.

Зависимость сигнала детектора от температуры колонки.

Полиэфир, нагретый до 265, затем экстрагировали из целитной колонки ацетоном; исследования инфракрасных спектров показали значительное уменьшение содержания гидроксильных групп.

Полиэфир на основе ванилиновой к-ты имеет низкую темп-ру размягчения ( 80 — 85 С), поэтому его практич.

Полиэфир — Полиэфируретановая уретановое смола — 7 мас.ч. Отвердитель — полиизоцианат — 5 масл.

Полиэфиры и полиамиды прядутся из расплавов.

Полиэфиры этого типа синтезируют путем нагревания смеси дикарбоновых кислот и ( или) их ангидридов с гликолем в заданных соотношениях при температуре 130 — 200 С в атмосфере азота. Обычно гликоль берут в небольшом избытке. Процесс можно вести в присутствии высококипящего углеводорода, с которым отгоняют в виде азео-тропа выделяющуюся воду. Ход реакции контролируют по содержанию свободных карбоксильных групп в полимеризацион-ной смеси.

Читайте так же:  Как почистить замшу в домашних условиях правила

Производство полиэстера

Полиэстер – синтетический материал, получаемый из полиэфирных волокон. Сырьем для него являются каменный уголь, кислоты, спирт, смолы, нефть, газ и продукты их перегонки. Увидев на ярлыке платья, куртки, гардины или другого текстильного изделия надпись «полиэстер», не каждый сразу поймет, это синтетика или нет, насколько она износостойкая и практичная. Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  1. Из сырья выделяют необходимые химические компоненты.
  2. Их расплавляют и получают жидкую массу – расплав полиэтилентерефталата.
  3. Проводят химическую и механическую очистку расплавленного полимера.
  4. Методом экструзии (продавливания сквозь тончайшие отверстия) получают полуфабрикат нитей.
  5. Волокна вытягивают для достижения необходимой прочности и плотности и облагораживают разными способами в зависимости от того, для каких целей предназначены нити.
  6. Их наматывают на бобины и отправляют на фабрику, где из волокон получают готовую ткань.

В процессе производства учитывают, для каких целей будет использован тот или иной тип волокон и в зависимости от назначения им придают треугольную, овальную, круглую или волнообразную форму. В дальнейшем из них производят различные материалы, которые могут быть светопроницаемыми или непрозрачными, блестящими или матовыми, тонкими или толстыми, приятными и мягкими на ощупь или жесткими.

Получение — полиэфир

Полимеризация диаллилфталата при 80.

Получение полиэфиров полимеризацией эфиров многоосновных кислот и ненасыщенных спиртов или одноосновных ненасыщенных кислот и многоатомных спиртов обычно осуществляют нагреванием исходных веществ при той или иной температуре в присутствии инициаторов. При нагревании в присутствии инициатора наблюдается возрастание вязкости реакционной среды, которая из жидкой становится сиропообразной. При дальнейшем нагревании образуется гель, который способен превращаться в твердый, нерастворимый и неплавкий продукт.

Получение полиэфира производится по способу, описанному ранее. Полиэфир получается в виде крошки и после высушивания поступает в бункер прядильной машины. В прядильных головках крошка плавится, и расплавленный полиэфир продавливается через отверстия в фильере.

Получение полиэфиров межфазной поликонденсацией существенно отличается от синтеза полиамидов, хотя эта реакция также является реакцией нуклеофильного замещения.

Для получения полиэфиров используют из двухосновных кислот главным образом малеиновую, фумаровую, фталевую, адипиновую и себациновую, а из одноосновных кислот — акриловую и метакриловую. Из двухатомных спиртов применяют этилен — диэтилен -, пропилен — и дипропиленгликоль, а из одноатомных спиртов — алли-ловый спирт.

Для получения полиэфиров используют как ненасыщенные, так и насыщенные кислоты. К числу ненасыщенных кислот, применяемых в промышленности для производства полиэфиров, относятся малеиновая кислота ( и ее ангидрид), фумаровая и итаконо-вая кислоты. Из насыщенных кислот используют щавелевую, янтарную, себациновую, адипиновую, фталевую и терефталевую. Последнюю широко применяют для производства полиэтилен-терефталата-полиэфира, получаемого из этиленгликоля и тере-фталевой кислоты. Этот полиэфир используют для получения синтетического волокна, известного под названием лавсан ( по английской номенклатуре-терилен), а также для получения пленок, прессовочных изделий, слоистых материалов, изоляционных материалов, фото — и кинопленки.

Для получения полиэфира требуется, чтобы один из участвующих в конденсации мономеров имел две гидроксильные группы.

Для получения полиэфиров используют диметило-вый эфир терефталевой кислоты. Благодаря этому образование полиэфира осуществляется в однородной среде, что обеспечивает более высокую скорость реакции и получение однородного продукта.

Для получения полиэфиров применяют насыщенные и ненасыщенные кислоты и различные многоатомные спирты. К числу насыщенных кислот относятся: себациновая, адипиновая, о-фталевая ( и ее ангидрид), терефталевая и изофталевая. Из ненасыщенных кислот применяют малеиновую ( и ее ангидрид), а также кислоты, входящие в состав растительных масел. Для получения полиэфиров из спиртов применяют гликоли, глицерин, пентаэритрит и другие спирты.

Для получения полиэфиров используют диметиловый эфир терефталевой кислоты. Благодаря этому образование полиэфира осуществляется в однородной среде, что обеспечивает более высокую скорость реакции и получение однородного продукта.

Описано получение полиэфиров поликонденсацией хлор-угольного эфира полиоксисоединения ( например, бис-хлоруголь-ного эфира бутандиола-1 4) с поликарбоновыми кислотами или их солями, например с натриевой солью адипиновой кислоты.

Для получения полиэфиров могут быть использованы многоядерные ароматические кислоты в сочетании с аллиловым, метал-лиловым, эталлиловым или хлораллиловым спиртом и 3-гексано-лом.

Для получения полиэфира раствор динитрила в эфире, диоксане или другом органическом растворителе при перемешивании в течение 1 — 2 час. С хлористым водородом, добавляли эквимолярное количество гликоля и перемешивали реакционную смесь несколько часов.

Для получения малоокрашенных полиэфиров ( цвет по платино-кобальтовой шкале менее 100) целесообразно применять в качестве модифицирующих кислотных реагентов циклоалифатические дикарбоновые кислоты, которые, в отличие от фталевого ангидрида, не содержат примесей соединений хиноидной структуры, например 1 4-нафтохинона, придающего полиэфирам интенсивную окраску. Кроме того, циклоалифатические дикарбоновые кислоты повышают стойкость полиэфиров к действию УФ-излучения

Методы получения полиэфиров из галоидангидридов соответствующих дикарбоновых кислот и диолов известны сравнительно давно

При осуществлении реакции в растворах или в расплавах для получения полимеров с высоким молекулярным весом приходится обращать исключительное внимание на чистоту исходных материалов и условия процесса.

Штора для ванной из полиэстера

Из синтетики полиэстер можно производить различные изделия. Их разнообразие обширно, особенно вещей для дома. Практически у каждого в ванной комнате найдется шторка

Многие хозяйки тщательно ее выбирают, обращая внимание на дизайн, качество и материал. Чаще всего такие шторы изготавливают из полиэстера

Они имеют свои плюсы и минусы.

Характеристика такой ткани имеет следующие преимущества:

  • плотные;
  • легко отмываются от загрязнений;
  • отталкивают воду;
  • прочные;
  • подходят для помещений с высоким процентом влажности;
  • имеют разнообразный цветовой дизайн, так как на их полотна хорошо наносится любой рисунок;
  • изделия мало весят;
  • стоят недорого.

Недостатки:

защитный слой из полиэстера служит недолго, что уменьшает водоотталкивающую пропитку штор;

не подлежат химчистке, глажке при температуре выше 140 градусов и машинной сушке.

Такой товар является востребованным на рынке вещей для дома. Ведь помимо свойств материала, сама шторка выполняет полезные функции в ванной комнате.

Правила ухода

Особых требований к уходу за полиэстером нет, но чтобы сохранить исходные характеристики изделия, при его стирке и глажке нужно соблюдать простые правила:

Учитывать рекомендации производителя

Это особенно важно для одежды, имеющей особые свойства (тепло- и влагозащита).
При выборе режима стирки, важно помнить, сколько градусов выдерживает одежда из полиэстера. Обычно полиэстер можно стирать при температуре 40 ᵒС и ниже

Более горячая вода приведет к деформации волокна, а вещь утратит форму.
Лучше всего выбирать режим для стирки синтетики или деликатный.
Ткань нельзя отбеливать. Одежду со сложными пятнами можно сдать в химчистку.
Для особо тонких тканей желательна ручная стирка.
Вещи лучше стирать, вывернув их наизнанку, чтобы не повредить лицевую сторону.
Отдельные виды полиэстера, например, трикотаж, нельзя сильно выкручивать после стирки.
Чтобы ткань не помялась, нужно развесить изделие после стирки на плечиках и хорошо расправить.
Как гладить полиэстер, если одежда все же примялась? Делать это можно, но при минимальной температуре с изнаночной стороны через тонкую хлопковую ткань или марлю.
Некоторые виды полиэфирных материалов гладить нельзя.

Читайте так же:  МЧС РоссииПриказ МЧС России от 28.06.2018 261 Об утверждении форм проверочных листов, используемых должностными лицами федерального государственного пожарного надзора МЧС России при проведении плановых проверок по контролю за соблюдением требований пожар

В сети можно встретить советы, что вещь из полиэстера можно растянуть. Для этого предлагается прополоскать ее в теплом уксусном растворе, растянуть и зафиксировать до полного высыхания. Гарантий того, что эксперимент будет удачным, нет. А вот испортить таким способом одежду можно очень легко.

Материал, в составе которого 100% полиэстер, достаточно дешев по стоимости, поэтому полюбился людям, которые только начинают постигать основы шитья.

Достоинства и недостатки утеплителя из полиэстера

Ткань 100 полиэстерТеплая одежда, изготовленная из полиэстера, отличается носкостью и простотой в уходе.

Свойства полиэстера, его многочисленные достоинства и некоторые недостатки обусловлены строением полиэфирного волокна, способом переплетения нитей и различными добавками. Вот перечень основных положительных качеств утеплителя, созданного из этого материала:

  • Верхняя одежда, утепленная полиэстером, может служить при температуре воздуха от -5 °С до -30 °С.
  • Синтетический наполнитель не способствует зарождению и развитию патогенной микрофлоры, поэтому вещи с полиэстером могут носить люди, страдающие аллергией.
  • Уникальная формула полиэфирного волокна позволяет изделию долго сохранять первоначальную форму. Вещи не деформируются даже после частых стирок.
  • Одежда с наполнителем из полиэстера не требует особого ухода. Она легко стирается машинным и ручным способом.
  • Пальто и куртки, наполненные полиэфирным волокном, имеют небольшой вес. В такой одежде комфортно и взрослым, и детям.

Говоря о недостатках этого материала, следует отметить следующее:

  • При нагревании до температуры выше +40 °С наполнитель может деформироваться.
  • Дешевые виды материала после нескольких стирок сваливаются и образуют комки.
  • Одежда плохо пропускает воздух.
  • Утеплитель разрушается под воздействием бензина, ацетона, бензола и других агрессивных химических веществ.

При изготовлении качественного наполнителя из полиэстера для соединения слоев обычно используют термический метод. Однако в производстве некоторых дешевых разновидностей этого материала, например, синтепона, допустимо склеивание специальными клеящими средствами. Такие наполнители опасны для здоровья, так как могут спровоцировать аллергические реакции

При выборе одежды с синтетическим наполнителем нужно обращать внимание не только на толщину подкладки, но и на способ изготовления утеплителя

Окрашивание волокон

Исходный цвет полиэстера белый. Однако без покраски в различные оттенки (синий, красный, желтый и т.д.) люди не смогли бы наблюдать широкий выбор разнообразных, в том числе декоративных товаров из этого материала.

Полотна из полиэфирных нитей обладают гидрофобностью, что не позволяет окрашивать их пигментами, предназначенных для натуральных волокон. Краска для ткани полиэстер должна плохо растворяться в воде.

Для синтетических нитей используют дисперсные красители. Пигменты такого типа окрашивают волокна с помощью водородных связей. Они производятся в нескольких консистенциях:

  • порошкообразная;
  • гранулированная;
  • жидкая;
  • пастообразная.

Каждая категория дает разные оттенки полотнам. Если знать специальную технологию окрашивания синтетических изделий, то можно сделать это в домашних условиях. Изучив методику, необходимо еще почитать правила по безопасности.

Виды материалов и сферы применения

Сейчас полиэфирное волокно редко используется в чистом виде. В состав нити добавляют эластан, хлопок, вискозу и другие компоненты. Это позволяет получить ткань, трикотаж или нетканый материал, имеющий дополнительные свойства. Полиэстер чаще всего добавляют для увеличения прочности и износостойкости изделия.

Эластан в сочетании с полиэстером усиливает эластичность ткани. Она лучше растягивается, что позволяет использовать эластан в производстве нижнего белья, спортивной одежды, купальников. Наиболее распространенный состав, из которого делают полиэстер-стрейч, — эластан (5 — 15%) и полиэфир (85 — 95%).Ткань 100 полиэстер

Общее описание ткани, в состав которой входит полиэфир и эластан:

  • отлично тянется в одном направлении, а иногда во всех;
  • устойчива к износу;
  • не мнется;
  • чаще всего имеет гладкую лицевую поверхность;
  • при носке нет «парникового» эффекта;
  • хорошо держит форму после стирки.

Из чего делают популярный сейчас материал «масло»? Это трикотаж, в состав которого входит полиэстер и эластан. Такой трикотаж хорошо держит тепло, но не мешает циркуляции воздуха, плотный и довольно тяжелый.

Микромасло — это тоже трикотаж со значительным включением полиэстера (70%) и добавлением вискозы (30%), по внешнему виду напоминающий натуральный шелк. Этот материал хорошо растягивается в любом направлении, затем принимает исходную форму.

Из чего делают многочисленные виды утеплителей? Основой для их производства служит полиэфирное волокно. Нетканый материал, получаемый из полиэстера, используют в качестве наполнителя для верхней одежды. Такие утеплители называются по-разному и в различной степени сохраняют тепло. Наиболее известный нетканый материал из полиэстера — холлофайбер. Его полое волокно обеспечивает лучшую защиту от холода, не сваливается и держит форму изделия после стирки.

Из полиэфира делают изософт, синтепон. полифайбер, файберскин, термофаб и тинсулейт. Считается, что свойства последнего позволяют лучше всего сохранить тепло и не дают замерзнуть в морозы.

Еще одна ниша, которую практически полностью занял полиэстер, — подкладочные и обивочные материалы. Такая подкладка не растягивается, не пропускает тепло и воду, не мнется и долго сохраняет первоначальный вид. Подкладка из полиэфира применяется при изготовлении верхней одежды, костюмов, брюк и платьев. Подкладка для зимней одежды часто обладает дополнительными теплозащитными свойствами.

(средний балл: 3,71 из 5, оценили статью 7 раз(а))

http://tkaninfo.ru

Палатки из полиэфирных волокон

Ни один любитель регулярных походов и «дикого» отдыха на природе не обходится без палатки. Материал из синтетики пригодился и тут. «Домик» для любителей проведения досуга на природе изготавливается из следующего сырья:

  1. нейлон;
  2. полиэстер;
  3. смешанный материал (с добавлением натурального сырья).

Для пошива палаток отлично подходят похожие по свойствам волокна полиамида и полиэфира. Они не разрываются, не протираются, не растягиваются, не промокают. При этом полиэстер, в отличие от нейлона, устойчив к ультрафиолетовым лучам.

Материалы смешанного типа применяются в основном для пошива внутренних деталей палаток, так как добавление натуральных нитей придают тканям воздухопроницаемость.

У таких полотен особая технология плетения. На ярлычке палатки указаны: материал, способ плетения и толщина нитей.

Ткань 100 полиэстер

Ссылка на основную публикацию