Швейное производство

Классификация, ассортимент, потребительские свойства синтетических материалов для низа обуви.

Резина
– это продукт вулканического каучука.
Основной составной частью резины,
определяющей ее свойства, является
каучук, в основном синтетический, реже
натуральный,;

Непористые
резины

выпускают преимущественно, в виде
формованных деталей (подошв, накладок,
каблуков, набоек, подошв вместе с
каблуками). Имеют высокое сопротивление
истиранию, высокую устойчивость к
многократному изгибу; однако они
холодные, тяжелые и неморозостойкие.
Используют для изготовления
производственной, спортивной, обуви
для армии.

Пористые
резины

характеризуются легкостью, высокими
амортизационными и теплозащитными
свойствами; их выпускают преимущественно,
в виде штампованных деталей, реже –
формованных подошв или подошв вместе
с каблуками. Пористые резины применяют
для подошв в обуви весенне-осеннего,
зимнего и летнего назначения. Недостатки:
крошение в носочной части при ударах и
высокая усадка при хранении и эксплуатации.

Кожеподобная
резина

во-первых, подошвы из нее в готовой обуви
по внешнему виду очень похожи на кожаные,
а во-вторых имеют большую тягучесть и
пластичность. По износостойкости она
в 4 раза превосходит натуральную кожу,
хорошо держит форму, устойчивы к
многократному изгибу.. Транспарентные
резины

непористый полупрозрачный материал с
высоким содержанием натурального или
синтетического каучука ( натуральный
около 60%). Обладают высокой прочностью,
упругостью.

Стиронит
непористая резина, заменитель
транспорентной резины в отечеств.
промышленности, черного цвета, высокое
сопротивление истиранию, устойчивость
к многократному изгибу. Подходит для
изготовления мужской обуви.

Термоэластопласты
– по хим. Составу и свойствам – это
смесь эластопластов(резины) и
термопласты(пластмасса). По свойствам
резина, но сохраняет литьевые свойства
пластмасс. Сочетают в себе высокую
прочность, твёрдость, сопротивление к
истиранию и формоустойчивость.

Пластмассы
– применяют для изготовления деталей
низа обуви.

Поливинилхлорид
– имеет хорошие литьевые свойства,
высокую прочность и сопротивление
многократному изгибу, неустойчив к
низким температурам, скользит.(подошвы
и набойки)

Полиамиды,
полиэтилен
и полипропилен

– применяют для изготовления каблуков,
набоек.

Полиуретан
– обладает устойчивостью к старению,
истиранию, многократному изгибу.

Обувные картоны
– это листовой материал, состоящий из
измельченных растительных кожевенных
волокон, связанных водоупорными клеями.

Стелечные картоны
– имеют хорошие гигиенические свойства.

Рекомендации по уходу за изделиями

Швейное производствоizdelie-5
Швейное производствоizdelie-6

Для того, чтобы изделие из искусственного меха служило дольше, за ним необходимо правильно ухаживать, а также правильно хранить и эксплуатировать.

В процессе эксплуатации стоит избегать следующего:

  • длительных механических воздействий. К примеру, если постоянно носить сумку на плече в шубе, то ворс на этом месте быстро вытрется и облезет, потеряет вид;
  • частых воздействий влаги. Понятно, что иногда погода может быть непредсказуемой и от мокрого снега зимой никто не застрахован, но если изделие постоянно носить в сезон дождей, оно быстро потеряет вид;
  • воздействий высокой температуры. Не стоит хранить меховую игрушку вблизи от батареи и ставить рядом с ней кресло с меховой обивкой.

Основные рекомендации по уходу указаны на ярлыке изделия. Чаще всего их можно стирать в домашних условиях.

  • стирка разрешена в деликатном режиме, при максимально допустимой температуре воды 40 градусов С;
  • отжим в стиральной машине запрещен;
  • сушка в сушильном барабане не допускается;
  • сушить только в естественных условиях, в вертикальном положении;
  • после полного высыхания изделия допускается расчесать ворс гребнем с редкими зубьями;
  • можно, даже нужно, время от времени чистить изделие пылесосом.

Швейное производствоizdelie-7
Швейное производствоizdelie-8

Хранить изделия следует в хорошо проветриваемом помещении, важна защита от ультрафиолетовых лучей и влаги. Помещение должно быть сухим. Беречь от контакта с источником тепла. Хранить следует в расправленном виде, не допускается складывание изделия во избежание повреждения и сминания ворса.

Изделия из искусственного меха внешне порой ничем не отличаются от натуральных аналогов. При этом могут быть спокойны защитники животных и приятно удивлен кошелек и по мере развития технологий вполне возможен вариант полного отказа от натурального меха в пользу искусственных аналогов.

2019 textiletrend.ru

Первичная обработка шелка

Цель первичной обработки шелка — размотать коконную нить.

Коконы, предназначенные для размотки, морят, чтобы умертвить куколку и не допустить превращения её в бабочку, которая портит кокон, делая в нём выходное отверстие.
Для замаривания коконы отправляют в гигантскую печь, где коконы обрабатывают горячим паром: вначале температуру увеличивают до 110°С, затем через каждый час снижают на 10°С. Это необходимо для того чтобы слои шелковой нити равномерно просохли и не испортились при хранении.

Затем рассортированные коконы запаривают, чтобы размягчить склеивающий их нити серицин, после чего отыскивают концы нитей.

Размотка коконов выполняется на автоматических кокономотальных станках в кокономотальных тазах при температуре 40-55°С. Коконная нить слишком тонка для изготовления из неё текстильных изделий, поэтому шёлк разматывают, складывая вместе нити нескольких коконов (от 3 до 10 и более), которые склеиваются серицином в комплексную нить шёлка-сырца.* Обычно в шелке-сырце содержится от 26 до 32% серицина, однако при последующих обработках содержание его в готовых тканях снижается до 4-5%.

Шелк-сырец должен обладать равномерностью по тонине, чистотой (отсутствием на коротких участках нити утолщений или расщеплений), связностью (склеенностью) шелковин.

Механические свойства шелка-сырца выше, чем у коконной нити (разрывное напряжение — на 15%, разрывное удлинение — на 10—15%).

Более половины шелка-сырца перерабатывается в кручёный шёлк. Выпускается шелк-сырец обычно толщиной 1,556 и 2,33 текс. Шелк-сырец идёт на изготовление плательных тканей, швейных ниток и др. изделий.

Из всей нити кокона удается смотать только треть (верхний и внутренний слои кокона не разматываются), поэтому средняя длина размотанной нити примерно 600-1000м.

Отходы, полученные при размотке коконов (верхние спутанные слои, остатки коконных оболочек, поврежденные коконы и коконы, не поддающиеся размотке), используют для получения шелковой пряжи.

*Шёлк-сырец — техническая нить натурального шёлка, получаемая в кокономотании соединением нескольких продольно сложенных коконных нитей в одну; при этом нити прочно склеиваются серицином.

Источники информации:Большая Советская Энциклопедия
Мальцева Е.П., Материаловедение швейного производства, — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легкая и пищевая промышленность, 1983
Бузов Б.А., Модестова Т.А., Алыменкова Н.Д. Материаловедение швейного производства: Учеб. для вузов, — 4-е изд., перераб и доп., — М., Легпромбытиздат, 1986г
Bombyx mori. Сирье Кийн, журнал Таллинского Дома Моделей «Siluett» №1, 1988

Синтетическая нить

Протезы кровеносных сосудов текстильные из синтетических нитей ПКСТ-Север.

Для получения объемной нити эластик пригодны синтетические нити, обладающие термопластичностью, поэтому эластик производится в основном из полиамидных и полиэфирных нитей. Процесс изготовления эластика заключается в раскручивании термофикси-ровашюй крученой нити. Сущность этого процесса состоит в том, что напряжения, возникшие в нити в результате первой крутки, снимаются термI ] ческой обработкой и возникают вновь при рас-кручипапии нити. Благодаря этому нить приобретает стабильную извитость спиралевидной формы, придающую ей пушистость.

Для получения объемной нити эластик пригодны синтетические нити, обладающие термопластичностью, поэтому эластик производится в основном из полиамидных и полиэфирных нитей. Процесс изготовления эластика заключается в раскручивании термофикси-рованной крученой нити. Сущность этого процесса состоит в том, что напряжения, возникшие в нити в результате первой крутки, снимаются термической обработкой и возникают вновь при раскручивании нити. Благодаря этому нить приобретает стабильную извитость спиралевидной формы, придающую ей пушистость.

В последнее время широкое распространение получают синтетические нити в качестве линейных тепловых пожарных извещателей. Как правило, они используются в качестве дублирующего привода в быстродействующих автоматических установках пожаротушения. Применяют нити хлориновые, фторлоновые, полипропиленовые, капроновые.

Капроновые нити, как и большинство других синтетических нитей, после формования еще не обладают комплексом свойств, тр буемых для дальнейшей текстильной переработки, вследстви.

Капроновые нити, как и большинство других синтетических нитей, после формования еще не обладают комплексом свойств, тре буемых для дальнейшей текстильной переработки, вследстви6 большого удлинения при разрыве и малой прочности.

Ткани и ковровые покрытия с содержанием синтетические нитей более 40 % требуют предварительной проверки результатов огнезащитной обработки в лаборатории.

Центрифугальный способ может быть объединен с вытягиванием синтетических нитей. Для этого необходимо установить вытяжное устройство перед подачей нити в центрифугу.

В зависимости от химического строения исходные полимеры для синтетических нитей и волокон подразделяют на карбоцепные и гетероцепные.

На некоторых однопроцессных машинах совмещаются вытягивание и текстурированйе синтетических нитей.

Схема крутильно-вытяжного механизма.

При вытягивании полиамидных нитей, как и многих других синтетических нитей, получаемых из кристаллизующихся полимеров, наблюдается характерный эффект образования шейки. Для фиксации места образования шейки и повышения равномерности вытягивания нити между питателем и галетой ( в поле вытягивания) установлена круглая тормозная палочка 6 из твердого материала ( агат, корунд и др.), вокруг которой нить делает один оборот. Таким образом, образование шейки на нити ( при сходе с палочки) обусловлено притормаживанием и нагреванием ее палочкой.

Структура текстильной застежки.

Для липучек требуется очень прочный и эластичный материал — синтетические нити. Это могут быть полиамидные ( капрон, анид, энант), полиэфирные ( лавсан), полиуретановые и полиакрилонитрильные ( нитрон) волокна. Напетлять искусственную нить на тканевой основе сравнительно просто — достаточно ослабить натяжку одной из нитей.

Нами определены коэффициенты изменений разрывной нагрузки и разрывного удлинения синтетических нитей, вырабатываемых в нашей стране в условиях промышленного производства — полиамидных ( капрона и анида) и полиэфирных ( лавсана), — при различных условиях испытаний, отличающихся от стандартных.

Формование волокна

Процесс формования волокон состоит из следующих этапов:

  • продавливание прядильного раствора через отверстия фильер,
  • затвердевание вытекающих струек,
  • наматывание полученных нитей на приемные устройства.

Прядильный раствор подаётся на прядильную машину для формования волокон. Рабочими органами, непосредственно осуществляющими процесс формования химических волокон на прядильных машинах, являются фильеры.

Изготавливаются фильеры из тугоплавких металлов – платины, нержавеющей стали и др. – в форме цилиндрического колпачка или диска с отверстиями.

Швейное производство

Поперечные сечения профильных нитей и отверстий фильер

В зависимости от назначения и свойств формуемого волокна количество отверстий в фильере, их диаметр и форма могут быть различными (круглые, квадратные, в виде звездочек, треугольников и т.п.). При использовании фильер с отверстиями фигурного сечения получают профилированные нити с различной конфигурацией поперечного сечения или же с внутренними каналами.

Виды искусственных каменных материалов

В зависимости от вида вяжущего различают изделия на основе цемента, извести, гипса. Вид вяжущего и принятый способ производства определяют условия твердения безобжиговых материалов. Твердение может происходить как в естественных условиях, так и в условиях термовлажностной обработки (пропаривания или обработки в автоклавах).

В качестве заполнителей для изготовления искусственных каменных материалов применяют кварцевый песок, пемзу, шлак, золу, древесные опилки. Для повышения прочности при изгибе изделия армируют волокнистыми материалами — асбестом и древесиной.

В зависимости от вида вяжущего различают изделия на основе цемента, извести, гипса. Вид вяжущего и принятый способ производства определяют условия твердения безобжиговых материалов. Твердение может происходить как в естественных условиях, так и в условиях термовлажностной обработки (пропаривания или обработки в автоклавах).

В качестве заполнителей для изготовления искусственных каменных материалов применяют кварцевый песок, пемзу, шлак, золу, древесные опилки. Для повышения прочности при изгибе изделия армируют волокнистыми материалами — асбестом и древесиной.

По виду минерального вяжущего искусственные каменные изделия можно разделить на четыре группы: гипсовые и гипсобетонные; изделия на основе магнезиальных вяжущих; силикатные; асбестоцементные, изготовляемые на основе портландцемента с добавкой асбеста.

К основным каменным безобжиговым материалам и изделиям относятся гипсобетонные и гипсовые изделия, силикатный кирпич и силикатобетонные изделия, асбестоцементные изделия. В отличие от керамических производство таких материалов осуществляют при сравнительно низких температурах. Так, температура изготовления силикатного кирпича 170-180°С, а время тер мообработки 10-14 ч, в то время как керамический кирпич обжигают при 900-1100°С в течение 24-30 ч. Таким образом, затраты топлива на производство силикатного кирпича гораздо меньшие, чем при производстве керамического. Другие виды безобжиговых каменных материалов требуют еще меньших затрат топлива. Однако, как правило, керамические материалы более долговечны и стойки к действию воды, агрессивных растворов и высоких температур.

Вывод

Искусственные строительные материалы и изделия производят в основном из природных сырьевых материалов, реже — из побочных продуктов промышленности, сельского хозяйства или сырья, получаемого искусственным путем. Вырабатываемые строительные материалы отличаются от исходного природного сырья как по строению, так и по химическому составу, что связано с коренной переработкой сырья в заводских условиях с привлечением для этой цели специального оборудования и энергетических затрат. В заводской переработке участвует органическое (дерево, нефть, газ и др.) и неорганическое (минералы, камень, руды, шлаки и др.) сырье, что позволяет получать многообразный ассортимент материалов, употребляемых в строительстве. Между отдельными видами материалов имеются большие различия в составах, внутреннем строении и качестве, но они и взаимосвязаны как элементы единой материальной системы.

Литература

1. Горчаков Г .И. Баженов Ю.М. Строительные материалы: Учебник для вузов.-М: Стройиздат, 1986.

2. Комар А.Г. «Строительные материалы и изделия», Москва, 1988 г.

3. Строительные материалы. Учебник для вузов/ под общ. ред. В.Г. Микульского.—М.: издательство АСВ, 1996.

4. Оценка качества строительных материалов: Учебное пособие/ К.Н. Попов, М.Б. Каддо, О.В. Кульков. —М: изд. АСВ,

5. Попов К.Н., Каддо М.Б. Строительные материалы и изделия: Учебник/ К.Н. Попов.— М.: Высшая школа, 2005

6. Примеры и задачи по строительным материалам: Учебное пособие/ под ред. Шубенкина М.Н., Скротаева Б.Г.

Ацетилцеллюлозные волокна и нити

Основным сырьем для получения ацетилцеллюлозных волокон является хлопковая целлюлоза. В результате проведения химических реакций природная целлюлоза превращается в новое химическое соединение – ацетилцеллюлозу (химически связанную целлюлозу) Поэтому свойства ацетилцеллюлозных волокон существенно отличаются от свойств растительных и вискозных волокон.

Ацетилцеллюлозные волокна обладают более низкими гигроскопическими свойствами, чем вискозные. Ацетилцеллюлозные волокна термопластичны, характеризуются светостойкостью, высокой устойчивостью к действию микроорганизмов и хорошими диэлектрическими свойствами. Обладают хорошей упругостью, поэтому ткани из этих волокон мало сминаются.

Ацетилцеллюлозные волокна используются для выработки тканей, бельевого и верхнего трикотажа, как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами.

Ацетатное волокно.

По своему строению ацетатное волокно аналогично вискозному, но имеет более крупные бороздки вдоль волокна. Ацетатное волокно имеет меньшую, чем вискозное волокно, прочность и меньшую потерю прочности в мокром состоянии. Ацетатное волокно значительно меньше набухает в воде, чем вискозное.

Синтетические волокна.

Из синтетических волокнистых материалов следует отметить полиэтилентнререфталатные (лавсан, терилен, терен, дакрон, и др.), полиамидные (капрон, дедерон, найлон, анид и пр.), полиэтиленовые, полистирольные, поливинилхлоридные (хлорин и др.) и политетрафторэтиленовые. Материалы из синтетического волокна — это линейные полимеры с высокой молекулярной массой. Многие синтетические волокна, например полиамидные, после изготовления подвергаются вытяжке для дополнительной ориентации линейных молекул вдоль волокон и улучшения механических свойств волокна; при этом, очевидно, увеличивается и длина волокна, и оно становится тоньше. Из синтетических волокон в электроизоляционной технике большое применение имеет капрон. Использование капрона вместо натурального шелка и хлопчатобумажной пряжи высоких номеров в производстве обмоточных проводов дает большой экономический эффект, ибо капрон не только много дешевле, чем шелк и тонкая хлопчатобумажная пряжа, и легко доступен, но и дает большую длину нити того же сечения из единицы массы, так как плотность капрона сравнительно невелика.

Полиамидное волокно энант превосходит капрон и найлон по нагревостойкости и механической прочности. Нитрон (орлон) — это полимер акрилнитрила, молекула его имеет строение —

Он характеризуется большой механической прочностью и нагревостойкостью (температура размягчения его выше 235С). Электрическая прочность непропитанных текстильных материалов определяется электрической прочностью воздуха в сквозных отверстиях между нитями, а потому весьма мала. Путем пропитки лаком можно закрыть эти отверстия лаковой пленкой и этим резко повысить электрическую прочность ткани и ее влагостойкость.

Асбестоцементные изделия

Асбестоцементом называют искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания смеси, состоящей из цемента, воды и асбеста. В зависимости от вида изделий, а также от качества используемого асбеста содержание его в сырьевой смеси меняют в пре делах от 10 до 20%, а портландцемента — от 80 до 90 %. Распущенные асбестовые волокна, сцепляясь с цементным камнем, армируют его и придают асбестоцементным изделиям высокую прочность. Асбестоцемент при сравнительно небольшой плотности (1600- 2000 кг/м3
) обладает высокими прочностными показателями (предел прочности при изгибе до 30 МПа, а при сжатии до 90 МПа). Асбестоцементные материалы не пропускают электрический ток, не горят, морозостойки, имеют малую водо- и воздухопроницаемость, однако обладают повышенной хрупкостью и при неравномерном насыщении водой могут коробиться.

Одежные швейные нитки

Швейные нитки различают по сырьевому составу, структуре, способу производства.

Швейное производство

По сырьевому составу различают нитки натуральные, химические и комбинированные.

Натуральные нитки могут быть получены из пряжи (хлопчатобумажные и льняные нитки) и нитей натурального шелка (швейный шелк).

Химические нитки вырабатывают из химических волокон, комплексных нитей и мононитей. Это вискозные, полинозные, полиамидные, полиэфирные, полипропиленовые, и др.

Комбинированные нитки получают сочетанием компонентов химических и натуральных. К данному подклассу относятся армированные нитки.

Синтетическая нить

Плоскосворачиваемые шланги представляют собой трехслойную конструкцию, однако в отличие от шлангов, армированных синтетическими нитями, арматурой является тканый из синтетических нитей армирующий каркас с двухсторонним полимерным покрытием из пластифицированного ПВХ или композиции на основе тер-моэластопласта. Плоскосворачиваемые шланги выпускаются намотанными в плотные скатки; в зависимости от назначения они изготавливаются длиной 20 м и более.

Прокладки изготавливаются из тканей типов БКНЛ-65, БКНЛ-65-2 ( комбинированные нити) и тканей из синтетических нитей ТА-150, ТК-200-2, ТА-300, ТК-300, имеющих прочность по основе от 65 до 300 Н / мм ширины прокладки.

Интересным и перспективным является метод придания объемности за счет ложной крутки, широко применяемый при производстве текстурированных синтетических нитей. Свежесформованные вискозные волокна, как отмечалось в разделе 7.5.2, имеют температуру стеклования не выше 20 — 60 С и, следовательно, обладают способностью к большим необратимым деформациям. Деформируемость нитей особенно усиливается, если формование производить в низкокислотную или сульфат-аммонийную ванну. Нить с линейной плотностью 220 текс формуют в сульфат-аммонийную ванну, содержащую 400 г / л ( МН4) 25О4, со скоростью 20 м / мин и принимают в центрифугальную крутку. Кулич подвергают довосстановлению, отделке и сушке. Вследствие высокой крутки нити получают спиральную извитость. Высушенную нить раскручивают, и она приобретает высокую объемность. Нити овилсш, выпускаемые по этому способу, нашли применение при производстве ковров.

Принципиальная ехала машины FT-12.

Гофрировочная машина ГКН-260-И ( рис. 123, 124) предназначена — для нолучения объемно-жгутовых нитей коврового ассортимента из синтетических нитей.

Из природного газа получают волокно найлон, которое прочнее стальной проволоки, дешевые ткани, шерсть, меха, из синтетической нити изготовляют втулки и шестерни, винты морских судов. Шерсть из впервые полученного в СССР нового эластичного и прочного волокна энанта в 10 раз дешевле и значительно лучше натуральной шерсти.

Плоскосворачиваемые шланги представляют собой трехслойную конструкцию, однако в отличие от шлангов, армированных синтетическими нитями, арматурой является тканый из синтетических нитей армирующий каркас с двухсторонним полимерным покрытием из пластифицированного ПВХ или композиции на основе тер-моэластопласта. Плоскосворачиваемые шланги выпускаются намотанными в плотные скатки; в зависимости от назначения они изготавливаются длиной 20 м и более.

В работе предложено тяговое устройство, содержащее силовой слой длинномерных элементов из синтетических нитей и окружающий их защитный слой из переплетенных синтетических нитей; кроме того, оно снабжено разделителями в виде дополнительных нитей, размещенных между нитями силового слоя и связанных с нитями защитного слоя.

ВОК состоит из одного или нескольких ОВ, скрученных вместе или помещенных в специальный профильный сердечник с пазами, а также из упрочняющих элементов ( высокопрочные синтетические нити) и защитных полимерных ( полиэтилен, ПВХ-пластикат) оболочек.

Искусственная нить

Искусственная нить — химическая нить, изготовленная из природных высокомолекулярных веществ.

Впервые искусственная нить была получена в 1883 г. англичанином Свеном путем продавливания раствора нитрата целлюлозы в уксусной кислоте через тонкие отверстия в осади тельную ванну, содержащую спирт.

Повышенную чувствительность искусственных нитей к напряжениям, при растяжении, при которых могут возникать необратимые деформации, ухудшающие свойства нитей. Для предохранения нитей от излишних нагрузок на машинах устанавливают регуляторы натяжения, компенсаторы и другие приборы.

Например, замасливание искусственных нитей производят в процессе их перемотки; процесс трощения сочетают с процессом кручения. Закрепление крутки стремятся производить непосредственно на крутильных машинах. Все это способствует повышению производительности труда, а также оборудования.

На формовочных машинах при намотке искусственных нитей применяют бобины, штампованные из алюминия, с толщиной стенки от 2 до 3 мм и с завальцованными краями.

Изделия из шелка, капрона и подобных искусственных нитей применяют в изолирующих тягах и оттяжках невысоких мачт сборно-разборной конструкции.

Если можно было бы в раствор хлорида натрия ввести такую искусственную нить, чтобы на ней прочно закрепились только положительно заряженные ионы натрия, то получилась бы простейшая модель анионообменника.

Продолжительность растяжения нити до разрыва при испытании пряжи должна составлять 10 сек, а при испытании шелковых или искусственных нитей — 15 сек.

На миозин и актомиозин совершенно специфическое влияние оказывает аденозинтрифосфорная кислота — мононуклео-тид, присутствующий в мышечной сыворотке. Искусственные нити соединения актомиозина с АТФ получают путем выдувания растворов этого комплекса через узкие отверстия в дестиллированную воду.

За I97I — I975 гг. в 2 6 раза увеличится производство синтетических волокон, изделия из которых отличаются высокой износоустойчивостью, несиинаемосты) и другими ценными свойствами. Их доля в общем выпуске химических волокон возрастет с 26 7 в 1970 г. до 41 2 % в 1975 г. В значительных размерах будет увеличено производство текстурированных синтетических и искусственных нитей, штапельного волокна в жгуте, химических волокон, окрашенных в массе. Намечается ускорение роста производства малотоннажной химической продукций и значительное расширение ее ассортимента. Все более значительной становится роль химической промышленности в расширении выпуска товаров народного потребления.

Структура текстильной застежки.

Для липучек требуется очень прочный и эластичный материал — синтетические нити. Это могут быть полиамидные ( капрон, анид, энант), полиэфирные ( лавсан), полиуретановые и полиакрилонитрильные ( нитрон) волокна. Напетлять искусственную нить на тканевой основе сравнительно просто — достаточно ослабить натяжку одной из нитей.

Идея получения искусственных нитей, подобных натуральному шелку, возникла давно, но реализация ев стала возможной только на рубеже двадцатого века, когда уровень развития химии полимеров оказался достаточным для создания промышленного производства химических волокон.

В ряде случаев для этого достаточно увеличить выпуск продукции, вырабатываемой по известным технологическим прописям. Но это не все; мысли о новых крепких искусственных нитях, об эффективных удобрениях, о веществах, как можно более вредных для насекомых и в то же время безопасных для полезных животных и человека, должны овладевать умами советских химиков. Наша химия обязана выходить на передний край мировой науки.

При решении задачи наиболее полного удовлетворения населения товарами народного потребления одно из ведущих мест отводится промышленности химических волокон. В 1975 г. в стране выработано 935 тыс. т волокон. Значительно возрос объем производства извитого высокопрочного и матированного вискозного штапельного волокна, налажен выпуск текстурированных синтетических и искусственных нитей, штапельного волокна в жгуте, волокон плоского сечения для изготовления меха.

Несминаемость — ткань

Несминаемость тканей обусловлена проявлением вынужденной эластичности.

Для придания несминаемости ткани обрабатывают водным раствором сшивающего реагента и катализатора ( нитраты цинка или магния, хлористый магний) с последующей сушкой и прогревают в течение 3 мин при 160 С.

Для придания лучшего внешнего вида и несминаемости ткани из синтетических волокон рекомендуют или пропитывать ее или покрывать полиэфируретанами.

Термофиксация жгута проводится для получения устойчивой формы извитка; снижения температурной усадки ( особенно при тепловых обработках готовых изделий); снятия внутренних напряжений в волокне, возникающих при ориентационном вытягивании; стабилизации физической структуры ПЭТ; повышения равномерности при поверхностном крашении и улучшения эксплуатационных характеристик волокна, в частности несминаемости тканей и изделий из них. Из гофрировочной камеры жгут по специальному лотку выталкивается в жгутораскладчик, который равномерно, перпендикулярно оси движения транспортера раскладывает жгут на металлическую сетчатую ленту. Жгут на ленте находится в свободном ( без натяжения) состоянии. Аппарат разделен на несколько ( пять-семь) зон обогрева, где при циркуляции горячего воздуха поддерживается температура 110 — 150 С.

Меланжевые ткани из вискозного штапельного волокна обрабатывали эмульсиями жидкости ГКЖ-94, высушивали при 80 — 85 С и подвергали термообработке при 160 С в течение 3 мин. При концентрации эмульсии 100 г / л несминаемость ткани сильно зависит от рН среды.

Известно, что для несминаемой отделки тканей из целлюлозных волокон широко применяют диметилолэтиленмочевину. Ткани, обработанные составами на ее основе, несминаемы в сухом состоянии, Годнако несминаемость в мокром состоянии практически остается на уровне необработанных каней. Исследования показали, что введение ( в пропиточный состав незначительного количества ( 0.1 — 2.5 %) водорастворимой ацетил-целлюлозы сильно увеличивает эффект несминаемости ткани одновременно как в сухом, так и з мокром состоянии.

При отделке тканей для несминаемости могут быть использованы также силоксаны, не имеющие активных групп в молекулах, например полиалкилсилоксаны. Силоксан будет служить пластификатором и мягчителем этой смолы, сообщая ткани шелковистость и снижая излишнюю жесткость. Кроме того, силоксаны, придавая волокну гидрофобные свойства, способствуют некоторому улучшению несминаемости ткани, защищая амино-формалвдегидную смолу от действия воды и различных химических реагентов, применяемых при стирках, и способствуя повышению стойкости отделки.

Следует заметить, что термин отделка применяется в текстильной промышленности в двух различных значениях. В широком смысле слова отделка означает общую обработку ткани по выходе ее из ткацкого отделения ( или вязальной машины), когда она содержит еще шлихту и смазочные масла. Такой материал, называемый суровьем, может подвергаться следующим видам обработки: отварке, отбелке, крашению, печатанию и др. Выполнение этих операций является функцией отделочной фабрики, на ткацкой же фабрике производится прядение и изготовление ткани. В более же узком значении слова понятие отделка относится к химическим процессам, продуктам и операциям аппретирования, применяемым в конечной стадии выработки ткани для придания ей специальных свойств. Существуют виды отделки, которые умягчают, повышают несминаемость ткани, снижают ее усадку, сообщают ей водонепроницаемость и др. Термин отделка может также относиться к типу материала, обычно производимого из соответствующей основной ткани путем химической, а в некоторых случаях также и механической обработки, например муаровая отделка, ситцевая и др. Точный смысл этого выражения обычно ясен из контекста.

История изобретения искусственных нитей

Натуральный шелк был очень дорогим материалом. Долгие месяцы странствовали тюки китайского шелка по караванным путям Средней Азии и Ближнего Востока, прежде чем попадали в Европу.

И чем дольше они путешествовали, тем дороже стоили. Попытки найти замену натуральному шелку делались с давних времен.

Впервые предложение о возможности получения искусственных шелкоподобных нитей, аналогичных натуральному шелку, высказал английский физик Роберт Гук в 1665 году.

Через 70 лет в 1734 г. подобное предложение было высказано знаменитым французским энтомологом Реомюром в его сочинении «M?moire pour servir ? l’histoire des insectes».

Однако эти предположения не были реализованы из-за недостаточного развития науки. Попытки технического осуществления этих идей начались только в середине ХIХ века.

Синтетические волокна

В качестве исходного сырья для получения синтетических волокон используют продукты переработки газа, нефти и каменного угля (бензол, фенол, этилен, ацетилен…). Вид полученного полимера зависит от вида исходных веществ. По названию исходных веществ дается и название полимеру. Синтетические полимеры получают путем реакций синтеза (полимеризации или поликонденсации) из низкомолекулярных соединений (мономеров). Синтетические волокна формуют либо из расплава или раствора полимера по сухому или мокрому методу.

Производство синтетических волокон развивается более быстрыми темпами, чем производство искусственных волокон. Это объясняется доступностью исходного сырья и разнообразием свойств исходных синтетических полимеров, что позволяет получать синтетические волокна с различными свойствами, в то время как возможности варьировать свойства искусственных волокон очень ограничены, поскольку их формуют практически из одного полимера (целлюлозы или её производных).

Ссылка на основную публикацию