Высокотемпературные термостойкие кремнеземные изоляционные материалы

Изделия из рубленого стекловолокна

Высокотемпературные термостойкие кремнеземные изоляционные материалыВолокно рубленое внедрено для изготовления полиамидов (ПА66) способом экструзии на специально изобретенном замасливателе № 560А.

Такой материал прошел испытание, получил сертификат FDA и может контактировать с продуктами питания.

Оно производится за счет разрезания жгутов, состоящих из большого количества волокон. Как правило, нити рубленые применяются для придания жесткости, например, таким материалам, как пластмасс или бетон.

Основная разница между этим волокном и предыдущим заключается в структуре: стекломаты из штапельного волокна – гибкие, мягкие и эластичные; материал из рубленых нитей придает изделиям твердость и жесткость.

Сферы применения для чего нужна

В зависимости от плотности материала и способа его изготовления, стеклоткань используется для различных целей.

Электроизоляция

Высокотемпературные термостойкие кремнеземные изоляционные материалыСтеклоткани для устройства электроизоляции имеют существенный разброс в показателях прочности и плотности, что позволяет подбирать материал с учетом предстоящей нагрузки на него.

Электроизоляционные качества стеклоткани используются в следующих случаях:

  • обмотка кабелей;
  • изоляция трансформаторной обмотки;
  • производство монтажных электронных плат;
  • изготовление фольгированных диэлектриков.

Для теплоизоляции

Стеклоткань, используемая для целей теплоизоляции, имеет следующие свойства:

  • плотность — 100-400 мкр;
  • химическая стойкость;
  • устойчивость к возгоранию;
  • диапазон эксплуатационных температур от -40о до +60о.

Теплоизоляция может устраиваться в один и несколько слоев, как снаружи, так и изнутри зданий.

Для тюнинга авто

Такие качества стеклоткани, как сверхпрочность и легкость, делают возможным использование материала для тюнинга автомобилей.

Изготовленные из стеклоткани изделия имеют следующие качества:

  • масса меньше оригинального изделия;
  • прочность выше алюминиевых аналогов;
  • устойчивость к коррозии.

Для авиации и судостроения

Конструкционная стеклоткань, представленная на фото, широко применяется в авиации, для судостроения, а также космической промышленности.

Высокотемпературные термостойкие кремнеземные изоляционные материалы

Использованию материала в этих отраслях способствуют следующие характеристики стеклоизделия:

  • устойчивость к высоким температурам;
  • низкая теплопроводность;
  • гидрофобность;
  • устойчивость к высокому давлению;
  • стойкость к воздействию кислот и щелочей.

Для кровли

Стеклоткань — отличное сырье для производства кровельных работ. Материал используется для изготовления мягких крыш и формирования прочных кровельных листов.

Комбинация стеклоткани с различными полимерными добавками и красителями позволяет получить готовый материал для кровли, устойчивый к влаге и высоким температурам, органично вписывающийся в ландшафтный дизайн.

Домашнее производство

Изготовление корпусов самодельных плавательных средств, техническое усовершенствование оборудования, в том числе деталей интерьера автомобилей может производиться и в домашних условиях.

Более того, формирование изделий не требует создания вакуума, что также облегчает использование данного материала в домашних условиях.

Для трубопроводов

Стеклоткань может использоваться как основа для изготовления труб, так и вспомогательное изолирующее покрытие.

Высокотемпературные термостойкие кремнеземные изоляционные материалы

Качества стеклотканевой изоленты, наиболее ценящиеся при производстве и изоляции трубопроводов:

  • эластичность;
  • прочность;
  • износостойкость;
  • инертность;
  • устойчивость к воздействию микроорганизмов.

В строительстве

Для строительных работ применяются стеклоткани, отличающиеся высокой прочностью. Основные направления использования:

  • армирование конструкций;
  • выравнивание поверхностей под шпаклевку и окрашивание;
  • укрепление дорожного полотна.

Виды стеклоткани по переплетению

Свойства стеклотканей зависят от строения ткани, плотности переплетения, извитости пряжи, плотности исходной пряжи и от условий ткачества.Поверхностная плотность стеклотканей может составлять от 200 до 1800 г/м2. Плотность нитей в основе и утке определяется количеством нитей в 1см. ткани в продольном и поперечном направлениях соответственно. «Основа» — это пряжа, расположенная вдоль длины ткани, а «уток» перевивает ткань в поперечном направлении. Следовательно, плотность ткани, ее толщина и прочность при разрыве пропорциональны числу нитей и типу пряжи, используемой при ткачестве.Существуют различные виды переплетений основы и утка для создания прочных тканей. Варьируя вид ткани, можно создать разнообразные армирующие структуры, влияющие в определённой степени на свойства композитов из них. В ряде случаев применения стеклотканей требуются специальные виды переплетений.По виду переплетения стеклоткани принято разделять на полотняные, саржевые, сатиновые и многие другие, плетение которых соответствует видам плетения текстильных изделий. Простая ткань с полотняным переплетением, в которой уток проходит под каждой нитью основы и над ней, обладают самой высокой степенью устойчивости относительно проскальзывания пряжи и менее всего повреждается. Такая ткань стабильна как по плотности утка и основы, так и по расходу пряжи.Сеточное переплетение («рогожка»): два и более элементов основы переплетены двумя или более нитями утка. Эти ткани менее стабильны, чем ткани полотняного переплетения, но более гибки и легче принимают необходимую форму при выкладке.Саржевое («диагональное») переплетение создается переплетением одного или более элементов основы двумя или более элементами утка в правильном чередовании. В результате получают ткань с прямым или изломанным диагональным рисунком. Особенностью такой ткани является большая гибкость и лучшая драпирующая способность, нежели у тканей с полотняным или сеточным переплетениями.Саржевое ломаное 3/1-переплетение характеризуется тем, что одна нить основы перекрывается тремя нитями утка сверху и одной снизу с образованием нерегулярного рисунка. В результате получают гибкую ткань, хорошо приспосабливающуюся к любым формам выкладки.  Восьмиремизковое сатиновое переплетение: одна нить основы перекрыта семью нитями утка сверху и одной нитью снизу с образованием нерегулярного рисунка. В результате получают очень гибкую и удобную для различных выкладок ткань. Эта ткань, имеющая высокую плотность по утку и основе, обладает максимальной изотропной прочностью в композите.Другие переплетения, в которых использованы прочные нити основы и тонкие нити утка носят название однонаправленных. Такие ткани используются при создании композитов с высокой прочностью в направлении армирования.

Что такое стеклоткань

Рулонный и плитный материал изготавливается из гибких и тонких стекловолоконных нитей, полученных из расплавленного стекла методом экструзии. В результате применения разных технологий формирования стеклоткани полотно выпускается:

  • тканым – нити собираются в пучки;
  • нетканым – нити укладываются хаотично.

Первая группа материалов может иметь одно из переплетений:

  • полотняное – плотное, нерастяжимое, плохо сгибаемое полотнище по структуре напоминает рогожу;
  • саржевое – на поверхности видны диагональные рубчики. Такая стеклоткань имеет меньшую плотность, растягивается и хорошо гнется;
  • сатиновое – наиболее гибкое и наименее плотное полотно. Способно укладываться на поверхности сложной конфигурации.

Высокотемпературные термостойкие кремнеземные изоляционные материалы

Переплетение и поперечный размер нитей оказывают прямое влияние на плотность стеклоткани. Показатель может варьировать от 30 до 1800г/м2.

Благодаря особой структуре, изоляционный материал обладает уникальными свойствами, не присущими стеклу. Он:

  • гнется, не разрушаясь – может принимать практически любую форму;
  • не разбивается при механических нагрузках;
  • не продавливается и не заламывается;
  • выдерживает высокие и низкие температуры;
  • отличается жаропрочностью;
  • имеет малый вес;
  • служит долго – более 50 лет;
  • характеризуется высокими теплоизоляционными показателями.

Следует отметить, что ряд преимуществ стеклоткань сохраняет от исходного материала. Это:

  • экологичность;
  • негорючесть;
  • устойчивость к агрессивной среде, биоразложению и коррозии;
  • гидроизоляционные качества;
  • диэлектрические свойства.
Читайте так же:  Махровые простыни

Специальные сорта материала применяются в качестве радиационной и огнеупорной защиты. Но большинство самостоятельно работающих стеклотканей выполняют функцию электро-, тепло- и гидроизоляторов.

Высокотемпературные термостойкие кремнеземные изоляционные материалы

Штапельное стекловолокно

Штапельное стекловолокно получается при действии горячего дутья ( пар, воздух и другие газы) на расплавленную стекломассу. В отличие от непрерывного стекловолокна, достигающего в длину 20 км, штапельное волокно имеет длину 5 — 50 см. Из штапельного волокна получают нити, а из последних — стеклоткани и стекломаты.

Штапельное стекловолокно получается при действии горячей струи пара, воздуха и других газов на расплавленную стекломассу. В отличие от непрерывного стекловолокна, достигающего в длину 20 км, штапельное волокно имеет длину 5 — 50 см. Из штапельного волокна получают нити, а из последних — стеклоткани и стекломаты. Штапельное волокно значительно слабее непрерывного, но имеет более развитую поверхность и лучше смачивается. Все же прочность стеклопластика на непрерывном волокне заметно выше, чем на штапельном.

Штапельное стекловолокно получают способом раздува. Свободно вытекающая из отверстий стеклянная масса под действием сильной газовой струи разбивается на отдельные элементы, которые затем, увлекаясь газовым потоком, вытягиваются в волокна.

Штапельное стекловолокно производится путем раздувания вытекающих из фильеров струек жидкого стекла паром высокого давления или сжатым воздухом, в результате чего получается короткое волокно, подобное хлопку.

Штапельное стекловолокно для термоизоляции трубопроводов может быть использовано в качестве готовых жестких конструктивных скорлуп, а также в виде шнура.

Штапельное стекловолокно ( известное под названием стекловата) используют для различных целей, но преимущественно в качестве тепло — и звукоизоляции. Искусственное волокно в рассматриваемом контексте подразделяют на непрерывное стекловолокно, включая изоляционный материал в виде ваты из стекла, горных пород или легкоплавких шлаков, и огнеупорное керамическое волокно, обычно из алюмосиликатов.

Более тонкое штапельное стекловолокно, используемое для производства специальной теплоизоляции, вырабатывают центробежным фильерно-дутьевым способом. Путем прессования стекловолокна, пропитанного различными связующими смолами, можно получить стеклопластики, широко применяемые в строительстве, вагоно-и судостроении, производстве мебели, электротехнических изделий и спортивного инвентаря. В строительстве применяют главным образом плоские и гофрированные стеклопластиковые листы для сооружения перегородок, кровель, стен. В качестве армирующего материала в производстве стеклопластиков используют рубленое волокно или стеклоткань.

Более тонкое штапельное стекловолокно, используемое для производства специальной теплоизоляции, вырабатывается центробежным фильерно-дутьевым способом.

Стекломатериалы и особенно штапельное стекловолокно должны найти широкое применение в нашей стране для теплоизоляции, а будучи пропитаны соответствующими реагентами могут использоваться для гидроизоляции.

Материалы из штапельного стекловолокна широко используются для теплозвукоэлектроизоляции в строительстве, фильтрации агрессивных сред и других целей.

Теплоизоляционная конструкция ( блок для изоляции сферических резервуаров диаметром 10 544 м.

Изделия из штапельного стекловолокна закрепляют на оборудовании штырями из проволоки диаметром 5 мм, приваренными к оборудованию или установленными во втулки, тоже приваренные к оборудованию.

При производстве штапельного стекловолокна стекломасса, выходящая из ванной печи, поступает через фильеры на конвейер, где раздувается паром. Короткие волокна на лету смачиваются смолой и оседают па движущуюся ленту конвейера. Затем производятся сушка стекловолокна и полимеризация в специальной камере, обрезка краев и наклейка на плиты стеклоткани; разрезанная или свернутая в рулоны ткань поступает на склад.

На основе отечественного штапельного стекловолокна в лаборатории ВНИИ строительства нефтяной промышленности разработана и уже используется технологическая установка для получения рулонных теплоизоляционных материалов ( фиг.

Теплоизоляционные изделия из штапельного стекловолокна в промыш-ленно развитых странах составляют основную долю, приходящуюся на изделия из минеральных волокон. Эта доля в различных странах колеблется от 60 до 90 % от общего объема выпуска минераловатных и стекловолокни-стьгх утеплителей и, существенно, по абсолютным объемам применения превышает остальные виды строительных теплоизоляционных материалов.

Виды изоляционных стеклотканей

Рассматриваемый материал используется в разных сферах промышленности, а также в быту. Он выпускается по нескольким стандартам, определяющим его назначение, состав, свойства и требуемую маркировку.

Стеклоткань для изоляции подразделяется на:

  • электроизоляционную – производится из алюмоборосиликатного стекла. В маркировке присутствует буква «Э»;
  • изоляционную – изготавливается из бесщелочного стекла с покрытием из парафинового замасливателя. Маркировка имеет буквы «И» или «ПС»;
  • кремнеземную – выдерживает экстремально высокие температуры, агрессивные среды и повышенный радиационный фон. Способна создать уникальный тепловой барьер. Такими же свойствами обладает кварцевая стеклоткань. В маркировку входят буквы «КТ» или «ТС»;
  • базальтовую – широко используется при создании гидро- и теплоизоляционных слоев. С успехом заменяет вредный асбест.

    При изготовлении используется базальтовое сырье. По характеристикам близка к кремнеземным аналогам.

Особенности работы со стеклотканью

Уникальные характеристики материала позволяют применять стеклоткань при утеплении теплосетей, трубопроводов различного назначения, отопительных котлов, а также при тепло- и гидроизоляции строительных объектов, в том числе кровли. При устройстве изоляционных слоев, полотна предварительно выкраивают по требуемым размерам, после чего их крепят к обрешетке.

Стеклонить

Стеклонити при растяжении имеют очень малое удлинение, особенно в сравнении с шелковыми и хлопчатобумажными нитями.

Стеклонити из магнииалюмосиликатного стекла, так же как из алюмоборосиликатного стекла, изготовляют из непрерывных стеклянных элементарных нитей. В отличие от алюмоборосиликатного стекла магнииалюмосиликатное стекло не содержит атомов бора.

Стеклонити или стеклоткани перед погружением в красящий раствор должны быть освобождены от замасливателя отмывкой или термообработкой. Эти операции могут быть осуществлены в аппаратуре, предназначенной для термохимической обработки стеклоткани.

Схема фильтра из стеклопластика с продольными щелями.

Продольные стеклонити крепятся с помощью специальных коронок, надетых на края оправкж.

Чтобы филаментные стеклонити можно было использовать для автопокрышек или производства текстиля, к каждому, волокну необходима добавка буферного наполнителя-органического вещества, поскольку постоянное трение стекла о стекло вызвало бы быстрый износ изделия. Применяемые в текстильной промышленности стеклонити имеют диаметр около 7 мкм.

Принципиальная схема установки обрываются. Кроме ТОГО, для выработки непрерывного стеклянного г. к.

Прочность стеклонити с нанесенным замасливателем в 2 — 3 раза больше, нем прочность стеклонити без замасливателя. Кроме того, при нанесении замасливателя стеклонити придается эластичность и гибкость; это позволяет подвергать ее дальнейшей текстильной переработке.

Намотка стеклонитей, пропитанных термореактивной смолой, является методом изготовления многих крупногабаритных изделий для авиационной, ракетостроительной, судостроительной и гражданской промышленности.

Прочность стеклонити несколько увеличивается после кратковременного предварительного растяжения и уменьшается после длительного растяжения. Поэтому без особой необходимости не следует подвергать стеклонить продолжительным растягивающим нагрузкам в процессе текстильной переработки.

Получение цветной стеклонити и стеклоткани из окрашенной стекломассы связано со значительными трудностями, обусловленными необходимостью применения больших количеств красителей, а также с усложнением в ряде случаев условий выработки стеклонити.

Для производства стеклонитей применяется водноэмульсионный замасливатель — парафиновая эмульсия. Ткань после термохимической обработки предназначается для фильтрования слабощелочных и нейтральных газообразных сред при температуре до 300 С.

При выработке стеклонити на такой удлиненной линии замасливатель успевает застыть до наматывания стеклонити на бобину.

Читайте так же:  Где закупать ткани Фабрики и склады Италии

Текстильная переработка стеклонити начинается с размотки и первого кручения.

Плотность намотки стеклонити имеет большое значение при дальнейшей переработке, упаковке и транспортировке продукции.

Стекломат

Стекломаты из непрерывных волокон получают выкладкой непрерывных крученых прядей, соединяемых связующим. Стекломаты на основе рубленого стекловолокна с произвольным взаимным расположением армирующих волокон содержат волокна длиной 38 — 50 8 мм, соединенные связующим.

Свойства стекловолокнистых.

Стекломаты изготавливаются из рубленой ровницы или из штапельного волокна, получаемого дутьевым методом.

Стекломаты используются для производства сложных крупногабаритных изделий. Однако вследствие недостаточной прочности стекломатов не рекомендуется прессовать из них глу — — бокие изделия двоякой кривизны. В этом случае более целесообразно применять рубленое ( волокно.

Стекломат толщиной 0 25 мм, используемый для армирования поверхностного защитного слоя, должен быть изготовлен из химически стойкого стеклянного волокна марки С или из стеклянного волокна аналогичного состава.

Стекломаты применяют для теплоизоляции строительных конструкций, оборудования и трубопроводов температурой поверхности от — 60 до 150 С.

Стекломаты при монтаже на корпус судна накалывают на приваренные к корпусу металлические шпильки из 3-мм проволоки. Поверх матов укладывают гидроизоляционную бумагу, которую в местах прохода через нее шпилек или других деталей прорезают по месту, а затем заделывают той же бумагой.

Характерные спектрограммы воздушного шума в кабине тепловозов.

Стекломаты представляют собой слой стеклянных волокон толщиной не более 22 мк, обшитых стеклотканью и простеганных стеклонитями. Толщина стекломатов в кузове машинного отделения составляет 30 мм. В стенке, изолирующей кабину от дизельного помещения, и полах кабины применены стекломаты толщиной 80 — 85 мм.

Стекломаты ( АСИМ, АТИМС, АТМ-3) — материалы, состоящие из стекловолокон, расположенных между двумя слоями стеклоткани или стек-лосетки, простеганной стеклонитками.

Зависимость разрушающего напряжения при растяжении и изгибе и ударной вязкости от весового содержания волокна ( а, модуля упругости при растяжении ( б и модуля сдвига ( в от степени наполнения стеклопластика, изготовленного методом напыления.

Пропитанный стекломат обкладывают с двух сторон полиэтиленовой пленкой и уплотняют между валками.

Стекломат данной марки — слой штапельного стеклянного волокна, связанный заполимеризованным бакелитовым лаком ИФ.

Зависимость деформации от напряжения стеклотекстолита на полиэфирной смоле для разных направлений растяжения.| Упругие характеристики стеклотекстолита на основе полиэфирной смолы при различных направлениях приложения нагрузки.

Стекломатами называются стекловолокнистые материалы из коротких рубленых или штапельных волокон, расположенных в полимерном связующем неориентированно, беспорядочно. Такие стеклопластики с неориентированной волокнистой структурой обладают низкой механической прочностью ( прочность стекломатов на полиэфирных смолах обычно не превышает 10 — 15 кгс / мм. Стекломаты практически изотропны по своим механическим свойствам в плоскости листа.

Классификация по типу покрытия

Большой популярностью в различных отраслях пользуются стеклоткани с перечисленными ниже типами покрытий.

По типу покрытия стеклоткани делятся на следующие виды:

  1. Фольгированная — наиболее популярный вид изделия, главная особенность которого — полное покрытие алюминиевой фольгой стекломатериала. Склеивание ткани и фольги производится путем высокотемпературного воздействия на компоненты материала. Качественная фольгированная стеклоткань не расслаивается, не разрушается под действием ультрафиолета, не пропускает влагу.
  2. Силиконовая. Силикон может наноситься на стеклоткань как с одной, так и с обеих сторон. Чем толще покрытие, тем выше газо- и водоулавливающая способность материала. Стеклоткань с силиконовым покрытием устойчива к воздействию виброволн, имеет продолжительный срок эксплуатации.
  3. Полиуретановая. Пропитка полиуретаном (пу) повышает износостойкость материала, устойчивость к воздействию агрессивных сред. Существуют образцы, комбинирующие полиуретановую пропитку с алюминиевой фольгой. Стеклоткань с полиуретановым (пу) покрытием- прекрасное сырье для производства термоизделий, для изоляции трубопроводов, изделий, имеющих противоогневое назначение.
  4. Фторкаучуковая. Пропитка фторкаучуком повышает устойчивость стеклоткани к высоким температурам и растворяющему воздействию ГСМ. Стеклоткань с фторкаучуковым покрытием широко используется для авиации и химической промышленности.
  5. С графитовым покрытием. Стеклоткани при нанесении графитового покрытия дополнительно армируются металлической проволокой. Полученный материал не выделяет токсичных соединений при нагреве, хорошо гнется, отличается высокой паро- и водонепроницаемостью.
  6. Гидрофобизированная. Стеклоткань, имеющая водоотталкивающую пропитку, обладает повышенными диэлектрическими свойствами. Предотвращение агрессивного воздействия влаги и защита от электрического тока — основное назначение изделий и работ, производимых с использованием данного вида стеклоткани.

Производство

Долгое время областью использования стеклопластика являлись космические технологии, авиационная промышленность и судостроение. Исключительные свойства этого материала не могли найти применения в широких отраслях промышленного производства из-за отсутствия в должной мере проработанной и налаженной технологии массового выпуска изделий и профилей заданных форм и размеров. Ситуация изменилась с открытием пултрузионной технологии производства композиционных материалов.

В общем случае процесс заключается в протягивании (pull) армирующего волокна через (throught) форму с разогретым связующим веществом с последующими этапами остывания и отвердевания.

Количество вариантов этой технологии велико. Существуют горизонтальные линии производства, вертикальные, линии непрерывного производства и периодического. При небольших объемах производства применяется метод ручного формования изделий или метод напыления стекловолокна вручную.

Высокотемпературные термостойкие кремнеземные изоляционные материалы

Виды матов из стеклянного волокна

Стекломат по сути является волокнистым наполнителем для полимерных композиционных продуктов и пластмасс.

Это изделие эластичное и может принимать любые нужные формы.

Стекломаты подразделяют на разные виды в зависимости от клеящего состава и плотности материала. Практическое использование для армирования особенно нашли порошковый и эмульсионный стекломаты.

Подробно о производстве стекловолокна вы можете прочесть здесь.

Порошковый

Высокотемпературные термостойкие кремнеземные изоляционные материалыЭти изделия производятся из стекловолокон с небольшим содержанием щелочи.

При изготовлении их кроят, нарезают, а для склеивания используется наполнитель из порошка.

От эмульсионных продуктов такой материал отличается рыхлым составом, более низкой плотностью (110-550 г/м2) и малой гибкостью.

Производство стеклопластиков из таких матов делается методом вакуумной инфузии и прессованием.

При этом они нашли большое применение при изготовлении прозрачных, габаритных пластмассовых конструкций.

Эмульсионный

Такой стекломат состоит из стеклянных волокон, хаотично размещенных в материале и соединенных друг с другом эмульсионным клеевым составом.

Он применяется при формовании стеклопластиковых изделий, которые отличаются повышенной прочностью.

Полученные на основе стекловолокна предметы невосприимчивы для механического воздействия и нейтральны к химическим элементам.

Длинноволокнистый

Высокотемпературные термостойкие кремнеземные изоляционные материалыЭтот продукт состоит из нескольких прослоек жгутов стекловолокон, соединенных друг с другом специальным связующим полимером.

Материал характеризуется свойствами стекла типа «Е» (не содержащему бора), и армирующего наполнителя E-CR согласно нормативам ASTM D578 и ISO 2078.

Применяют его в тех конструкциях, в которых поломки из-за коррозии недопустимы.

В то же время плотность такого материала имеет широкий диапазон от 100 до 900 г/м2.

Стеклонить

Схема изготовления изделий методом пропитки под.| Схема формования изделий вакуумным ( а и пресска-мерными ( б способами ( I — формование на пуансон. II — па матрицу. 1 — форма ( пуансон. 2 — заготовка изделия. 3 — цулага. 4 — дренажный слой. 5 — эластичный мешок ( чехол. 6 — крепление эластичного мешка или матрицы. 7 — термошкаф. 8 — матрица.

При спиральной намотке стеклонити укладывают обычно под углом 25 — 85 к оси изготавливаемого изделия. Меняя угол намотки, создают различную анизотропию прочности и жесткости в изделии в соответствии с условиями его нагружепия. Спиральную намотку применяют для изготовления труб, обечаек совместно с днищами, деталей конич. Применение многокоординатных намоточных станков с программным управлением позволяет автоматизировать процесс намотки и сделать его высокопроизводительным. Частный случай спиральной намотки — геодезическая намотка, при к-рой нить удерживается на сложной поверхности изделия иод натяжением без соскальзывания.

Читайте так же:  Средства индивидуальной защиты кожи стр. 2 из 4
Схема изготовления изделий методом пропитки под.| Схема формования изделий вакуумным ( а и пресска-мерными ( б способами ( I — формование на пуансон. II — на матрицу. 1 — форма ( пуансон. г — заготовка изделия. 3 — цулага. 4 — дренажный слой. 5 — эластичный мешок ( чехол. в — крепление эластичного мешка или матрицы. 7 — термошкаф. 8 — матрица.

При спиральной намотке стеклонити укладывают обычно под углом 25 — 85 к оси изготавливаемого изделия. Меняя угол намотки, создают различную анизотропию прочности и жесткости в изделии в соответствии с условиями его нагружения. Спиральную намотку применяют для изготовления труб, обечаек совместно с днищами, деталей конич. Применение много-кйординатных намоточных станков с программным управлением позволяет автоматизировать процесс намотки и сделать его высокопроизводительным, ЧастТшй случай спиральной намотки — геодезическая намотка, при к-рой нить удерживается на сложной поверхности изделия под натяжением без соскальзывания.

Ниже приводятся характеристики перерабатываемой стеклонити и стеклоткани, вырабатываемой на станке АТ-100-С ( табл. 22 и 23), а также техническая характеристика станков АТ-100-С и АТ-100-5МС.

Технологическая схема установки для производства жесткого холста из рубленых стеклянных нитей.

Жесткий холст из рубленых стеклонитей, представляющий собой плотный рулонный материал, равномерный по толщине и состоящий из хаотически расположенных в горизонтальной плоскости отрезков первичной стеклонити длиной 30 мм или 60 мм, скрепленных между собой клеящим составом.

Бумага, армированная стеклонитями, имеет на поверхности или внутри стеклянное волокно в виде жгутов или стеклоткань.

Початки 1 со стеклонитью надеваются на шпильки 2 питающей рамки. Нить, сматываясь с початка, направляется вверх, огибает нитепроводник 5 и через глазок водилки 4 поступает в выпускной аппарат.

Схема вертикальной установки для изготовления профильных изделий протяжкой.

Из кольцеобразного шпулярника 1 стеклонити попадают в направляющее устройство 2, затем в сушильную печь 3 и оттуда в ванну 4 со смолой. Ванна легко наполняется и опорожняется. В нижней ее части находится печь 5, в которой начинается полимеризация изделия.

Кривые ползуче — &2 сти при растяжении ортогонально армированного ЦК ( 1. 1 материала АГ-4-С в различных направлениях ( t 30 1 5 С а 3 кгс / мм2.| Кривые ползучести при растяжении ортогонально армированного ( 1. 1 материала АГ-4-С под углом 459 к направлению армирования.| Кривые ползучести при растяжении ортогонально армированного материала АГ-4-С в направлении армирования ( t 250 С.

Ввиду того, что стеклонити практически упруги, скорость ползучести определяется степенью участия связующего в восприятии внешней нагрузки.

Она имеет тканую из стеклонити оболочку, пропитанную орга-носиликатным материалом, в которой находятся нагревательные элементы.

Тяжелая размоточно-крутильная машина для стеклонити СКП-140С1 на 84 веретена.

Марки и виды по назначению

В настоящее время существуют стандарты, определяющие требования к качеству и свойствам стеклополотна, а также вводящие систему его маркирования. Для удобства мы составили таблицу с категориями и описанием каждого вида данного материала.

Категория стеклотканей Принятая маркировка Особенности строения Назначение
Конструкционные Т Алюмоборосиликатное стекло с пропиткой связующими на основе формальдегидных и полиэфирных смол. Полотняное и сатиновое плетение Армирование и формовка различных изделий, производство стеклопластика. Использование в промышленности, автомобиле- и судостроении
Электроизоляционные Э, ЭЗ Алюмоборосиликатное стекло. Полотняное плетение Производство тепло- электроизоляционных материалов. Использование в промышленности, энергетике
Строительные СС, ССШ, СДА Высокопрочные образцы Отделочные работы, армирование конструкций, производство дорожных работ
Радиотехнические СТП, ТСОН, РСП, СММТ Наличие металлических включений Сокрытие приборов и фасадов сооружений от обнаружения радиорадарами
Гидроизоляционные И, ПС Бесщелочное стекло, покрытое парафиновыми замасливателями Тепло- и гидроизоляция изделий различного назначения
Кремнеземные и кварцевые КТ, ТС Кремнеземное стекло. Полотняный тип плетения Создание радиационных и тепловых барьеров в промышленности, Изоляция от воздействия агрессивных сред
Базальтовые БТ, Н, ТБН, ТБК Базальтсодержащий материал Заменитель асбеста, армирующий и фильтрующий материал. Создание звуко- и электроизоляции
Фильтрационные ТСФ, ССФ Алюмоборосиликатное стекло, саржевое переплетение Создание фильтров для газообразных и жидких соединений. Улавливание твердых частиц

История

Выдувание стекла было одной из самых уважаемых сфер производства во всем мире на протяжении тысячелетий. В рамках отрасли, многие изготовители делали из стекла тонкие волокна, которые использовались как декоративные украшения на стеклянных предметах. В 1930-х годов, Owens Corning Corporation разработала технологию, чтобы совместить тонкие волокна стекла с тканью, которая была использована для изоляции и производства промышленных тканей. Оно имели такой успех как изоляционный материал, что начали проводиться исследования по применению стеклянных волокон в других сферах. Вскоре стали применятся их сочетания с полимерами и пластмассой для производства строительных материалов и морских материалов. Owens Corning по прежнему является одним из ведущих мировых производителей стекловолокна.

Особенности

Одной из наиболее высокоценной особенностью стеклопластика является его высокий коэффициент тактильной прочности к весу. Для такого сильного объекта с относительно большой площадью поверхности, он весит очень мало, особенно по сравнению с аналогичными объектами. Стеклопластик также известен своими превосходными изолирующими свойствами и низкой теплопроводностью.

Применение

Сегодня стекловолокна широко используется в строительной отрасли. Он используется как легкий кровельный материал на зданиях и выступах, и обычно используется для покрытия стен и столешниц на кухнях и агрессивных химических средах. Это популярный выбор для теплоизоляции дома, и часто помещаются в обрамление дома. Литое стекловолокно очень популярно в морской отрасли, а также, большинство прогулочных судов строится из данного материала. Из-за своего малого веса по сравнению с его силой, он приобретает все большую популярность в аэрокосмической и инженерной областях.

Типы стекловолокна

Продукт обычно называют стекловолокно, но на самом деле он бывает трех различных типов. Первый называется армированное стекловолокно. Оно состоит из полимерных соединений армированных стекловолокном. Второй армированное пластиковое стекловолокно, которое состоит из пластиковых материалов, армированных стеклом. Третий известен как углепластик, или усиленный углеродным волокном полимер. Это самый дорогой вид из доступных видов стекловолокна, а также является самым прочным и наиболее легким.

Потенциал

По мере появления новых технологий, которые позволяют разрабатывать стекло, делая его тоньше и тоньше, многие отрасли начнут реализовать свой потенциал из стекловолокна в качестве строительного материала. Сегодня, жилищное строительство полагается на этот материал, как быстрый и доступный способ для создания крыш, козырьков, и окон. Потому что это его можно так легко и быстро установить и значительно сократить затраты на рабочую силу. Поскольку этот материал настолько легкий и прочный, много строительных фирм и аэрокосмическая отрасль изучают способы включения стекловолокна в их работу. Этот материал может применяться при строительстве мостов, зданий и других сооружений, и может позволить космическим аппаратом, летать выше и дальше, чем когда-либо прежде.

Ссылка на основную публикацию