Сублимация — что это Печать на ткани, керамике, металле

Прямая струйная печать

Струйная печать является бесконтактной технологией и поэтому хорошо подходит для прямой печати на самых разных материалах. Она применяется не только для изготовления наружной рекламы (вывесок, световых коробов, рекламных щитов, растяжек, рекламы на бортах транспортных средств), но и при оформлении интерьеров помещений и выставочных стендов, а также для создания копий художественных произведений и для изготовления цветопробных оттисков.

В струйных плоттерах используются две технологии: термоструйная и пьезоэлектрическая. Выбор запечатываемого материала и чернил зависит от назначения печатной продукции. Чернила могут создаваться на основе красителя или на пигментной основе.

Пьезоэлектрическая технология позволяет печатать различными типами чернил, в том числе сольвентными и сублимационными. Применение сольвентных пигментных чернил обеспечивает высокую устойчивость изображений к воздействию внешних факторов, таких как атмосферные осадки и ультрафиолетовое излучение.

В настоящее время струйным способом можно печатать практически на любом материале — как на синтетическом, так и на натуральном. Шелк, хлопок, лен, шерсть, вискоза, полиамид, винил, холсты с различной пропиткой, искусственный мех — все эти материалы могут быть запечатаны на струйном плоттере.

При использовании метода прямой печати ткань пропитывается специальным составом, который не позволяет чернилам растечься по волокнам ткани по мере впитывания, за счет чего обеспечивается высокая четкость изображения. Структура тканых материалов предполагает возможность проникновения красителей на довольно большую глубину, поэтому, в зависимости от толщины и фактуры ткани, возможно прокрашивание ее обратной стороны.

При печати по натуральным тканям на текстильных производствах наиболее широко используются активные и кислотные красители. Их применение в цифровой струйной печати требует некоторых специальных процедур:

• на ткань перед печатью необходимо нанести специальный аппретирующий состав;

Читайте так же:  Домашние платья больших размеров для полных женщин

• изображение после печати следует зафиксировать перегретым паром;

• после закрепления изображения ткань необходимо выстирать.

При использовании пигментных красок для фиксации изображения требуется прогрев носителя в течение 1-3 мин в термопрессе при температуре 160-200 ° С.

Благодаря такой обработке продукция приобретет высокую стойкость к физико-химическим воздействиям и будет гигиеничной. При этом ее себестоимость даже при высоких тиражах сравнима с себестоимостью изделий, запечатанных трафаретным способом.

Синтетические тканевые материалы для рекламной продукции

Полиэфир (полиэстр, лавсан, полиэтилентерефталат, то есть ПЭТФ) — широко используемое синтетическое волокно, получающееся в процессе поликонденсации этиленгликоля и терефталевой кислоты. Применяется как в чистом виде, так и в сочетании с различными материалами. Волокно выглядит похожим на шерсть и идеально имитирует фактуру натурального волокна. Может смешиваться с полиамидом. В зависимости от добавок полиэфир может быть блестящим или матовым. Из него созданы десятки разновидностей тканей, отличающиеся плетением и размерами применяемых волокон. Из чистого полиэфира изготавливаются следующие ткани: Taffeta, Nyton Finetex, Floment Interfleece,·Lasting, Steal, Marvel, Microtherm и др.

Достоинства полиэфирных тканей:

• легкие, дышащие, быстросохнущие;

• прекрасно сохраняют форму;

• устойчивы к световому и умеренному тепловому воздействию;

• химически нейтральны, просты в уходе;

• обладают влагостойкостью волокна.

Недостатки полиэфирных тканей:

• не окрашиваются стандартными методами (но в настоящее время эта проблема практически решена);

• имеют невысокую износостойкость.

Полипропилен — химически инертный материал, имеющий довольно простую молекулярную структуру. Вследствие химической инертности окраска полипропиленового волокна затруднена: молекулы волокна не содержат реакционных групп, а его структура достаточно плотная, поэтому молекулы красителя не могут проникнуть в волокно. В связи с этим красители добавляются в сырье непосредственно перед экструзией, за счет чего покрытия из полипропилена получаются цветоустойчивыми, хотя их цветовая гамма не отличается особым разнообразием.

Читайте так же:  Как подкладка стала популярным материалом для пошива одежды

Полипропилен имеет неплохую пятностойкость. Он гидрофобен, однако маслянистые вещества (например, крем от торта или майонез) представляют для него серьезную опасность. Полипропилен является единственным полимером, изначально обладающим антистатичностью, что позволяет не обрабатывать его антистатиком (по мере загрязнения волокна утрачивают это свойство). Преимущество данного волокна заключается также в его дешевизне.

К недостаткам полипропилена можно отнести низкую износостойкость и низкую термостойкость — он плавится уже при температуре 165 °С и быстро изнашивается при интенсивном использовании.

Полиамид (нейлон) — материал, обладающий высокой прочностью, износостойкостью, упругостью и малой линейной плотностью. Малогигроскопичен и неустойчив к воздействию света, однако устойчив к действию многих химических реагентов и хорошо противостоит биохимическим воздействиям.

Изобретенное компанией DuPont в 1938 году полиамидное волокно является самым дорогим синтетическим материалом, но в то же время и наиболее распространенным. Это объясняется его свойствами, которые закладываются в процессе производства на молекулярном уровне: упругость, износостойкость, антистатичность (у фирменных волокон) и высокая термостойкость.

Полиамид хорошо окрашивается, что позволяет создавать широкую цветовую гамму тканей. Для придания полиамиду антистатичности в него на молекулярном уровне добавляются графитовые добавки или металлическое волоконце. Грязеотталкивающие свойства обеспечиваются за счет нанесения тефлонового покрытия. Свойства волокна позволяют использовать различные способы обработки ворса.

Из полиамида изготавливают следующие ткани: Finetex, Taslan Offoman, Elide, Koduran и др.

Ссылка на основную публикацию